رزین پلی استر

رزین پلی استر

رزین پلی استر چیست؟

رزین های پلی استر رزین های مصنوعی غیر اشباع هستند که از طریق واکنش اسیدهای ارگانیک dibasic و کربن های چند هیدرات تشکیل شده اند. آنی هیدرید Maleic یکی از مواد خام معمولی است که دارای قابلیت دی سیید است. ویکیپدیا

 سوالات درباره رزین پلی استر .

آیا می توانم روی پارچه پلی استر رنگ کنم؟

بله هر نوع الیافی را میتوان پلی استر کرد و نصبت به میزان حجم پلی استر ان کار سخت و شفاف می شود .
آیا می توان رنگ قدیمی از پلی استر را رنگ کرد؟ رنگ های کهنه و قدیمی با سمباده و پولیش قابل ترمیم هستند ، البته در هر حالتی باید اول ازمایش کنید که کار خراب نشود .
پایان پلی استر چیست؟  در بیشتر اوقات پایان کار رزین کاری با پولیش و تمیز کردن به همراه است .

آیا رزین پلی استر خطرناک است؟  بله پلی استر ، اسید و تشدید کننده آن در دست یک کودک بسیار خطرناک و در دست کودکان بزرگسال کشنده است .
رزین پلی استر Orthophthalic چیست؟
کاتالیزور رزین پلی استر چیست؟
آیا رزین پلی استر ترموپلاستی یا پلاستیک حرارتی است؟

من عاشق پلی استر هستم آنهم رزین پلی استر و خیلی ها این رنگ را دوست دارند و به نظرم کسانی که نمیدونن چیه وقتی با آن روبرو می شوند ، سخت متحیر می شوند !

اما رزین پلی استر چیست ؟

رزین پلی استر ، یک مایع شفاف مثل شربت سکنجبین است .

با یک مقدار کوچک از دو متغییر از یک کاتالیزور قوی برای مخلوط کردن با جزع رزین ( اسید و کبالت ) ، که باعث می شود که توده سخت و محکم از گرما بوجود آید  (و یادتان باشد اگر شما بیش از حد اضافه کرده باشید، باید بفکر فرار باشید .) این مواد چند منظوره هستند و موارد استفاده از آن هر روز در حال افزایش است ، مثلا برادر من برای ساخت عروسک های انیمیشنش از انواع پلی استر و گچ دندانپزشکی و پلاستیک ها استفاده می کند و همچنین یکی از برترین ها برای پوشش چوب و اثار گرانبهای دست ساز است مانند رویه انواع معرق ، برای ریخته گری و ساخت کامپوزیت ها ، مجسمه سازی، معمولا در رابطه با پارچه پشم شیشه این خیلی سخت نیست …
رزین پلی استر پوست و پولیش

تامین کننده رنگ پلی استر

 

رزین های پلی استر
رزین های پلی استر به طور گسترده ای از سیستم های رزین استفاده می شود، به ویژه در صنعت دریایی. اکثر اکسترودرها، قایق ها و قایق های کاری که در کامپوزیت ساخته شده اند از این سیستم رزین استفاده می کنند.

رزین های پلی استر مانند این ها از نوع غیر اشباع هستند. رزین پلی استر غیر اشباع ترموستات است که می تواند از حالت مایع یا حالت جامد، تحت شرایط مناسب، درمان شود. معمولا به رزین های پلی استر غیر اشباع به عنوان رزین های پلی استر اشاره می شود، یا به سادگی به عنوان پلی استر. طیف گسترده ای از پلی استر های ساخته شده از اسیدهای مختلف، گلیکول ها و مونومرها، همه دارای خواص متفاوت هستند.

دو نوع اصلی از رزین پلی استر استفاده می شود به عنوان سیستم های لمینیت استاندارد در صنعت کامپوزیت وجود دارد. رزین پلی استر ارگانیک رزین استاندارد اقتصادی است که توسط بسیاری از مردم استفاده می شود. رزین پلی استر Isophthalic در حال حاضر تبدیل به مواد ترجیحی در صنایع مانند دریایی که در آن مقاومت برتر آب خود را مطلوب است.

شکل زیر نشان می دهد ساختار شیمیایی ایده آل یک پلی استر معمولی است. جایگاه گروه های استر (CO – O – C) و مکان های واکنشی (C * = C *) را در زنجیره مولکولی مشاهده کنید.

اکثر رزین های پلی استر مایع چسبناک و رنگ پریده هستند که شامل یک محلول پلی استر در یک مونومر است که معمولا استایرن است. اضافه کردن استایرن در مقادیر تا 50٪ کمک می کند تا رزین را با کاهش ویسکوزیته آسان تر کند. استایرن نیز عملکرد حیاتی را قادر می سازد که رزین برای درمان مایع به جامد به وسیله «اتصال متقابل» زنجیره های مولکولی پلی استر بدون تکامل هر گونه محصولات جانبی تولید شود. بنابراین این رزین ها بدون استفاده از فشار می توانند قالب بندی شوند و رزین های “تماس” یا “کم فشار” نامیده می شوند. رزین های پلی استر عمر ذخیره سازی محدودی دارند، زیرا آنها مدت زمان طولانی را تنظیم می کنند و یا “ژل” خود را دارند. اغلب مقادیر کم بازدارنده در طول تولید رزین برای کاهش این عمل ژل اضافه می شود.

برای استفاده در قالب بندی، رزین پلی استر نیاز به اضافه کردن چندین محصول جانبی دارد. این محصولات به طور کلی عبارتند از:

کاتالیست  
شتاب دهنده  
افزودنی ها: Thixotropic؛ رنگدانه؛ پرکننده؛ مقاومت شیمیایی / مقاومت در برابر آتش

یک تولید کننده می تواند رزین را در قالب اولیه خود یا با هر یک از مواد افزودنی فوق که در حال حاضر موجود است، عرضه نماید. رزین ها را می توان به الزامات قالب سازی فرمول بندی کرد که به راحتی برای افزودن کاتالیزور قبل از قالب سازی آماده می شوند. همانطور که ذکر شد، با توجه به زمان کافی رزین پلی استر غیر اشباع خود را تنظیم می کند. این نرخ پلیمریزاسیون برای اهداف عملی خیلی آهسته است و بنابراین کاتالیزورها و شتاب دهنده ها برای دستیابی به پلیمرازی رزین در یک دوره زمانی عملی استفاده می شود. کاتالیزورها به مدت کوتاهی قبل از استفاده برای ایجاد واکنش پلیمریزاسیون به سیستم رزین اضافه می شوند. کاتالیزور در واکنش شیمیایی شرکت نمی کند، بلکه پروسه را فعال می کند. یک شتاب دهنده به رزین کاتالیزه شده اضافه می شود تا واکنش را برای ادامه در دمای کارگاه و / یا با میزان بیشتر ادامه دهد.

زنجیره های مولکولی پلی استر را می توان به صورت زیر نشان داد، جایی که B نشان دهنده مکان های واکنشی در مولکول است.

با افزودن استایرن ‘S’ و در حضور یک کاتالیزور، استریل، پیوند زنجیره های پلیمری را در هر یک از سایت های واکنشی پیوند می دهد تا یک شبکه بسیار پیچیده سه بعدی را به صورت زیر تشکیل دهد:

پس از آن رزین پلی استر “درمان” می شود. این در حال حاضر یک جامد سخت مقاوم در برابر شیمی (و معمولا) سخت است. فرآیند متقابل یا فرایند پلیمریزاسیون نامیده می شود. این یک واکنش شیمیایی غیر قابل برگشت است. طبیعت “کنار” این اتصال متقابل از زنجیره های مولکولی به این معنی است که لمینیت های پلی استر، زمانی که بارهای شوک اعمال می شود، از شکنندگی رنج می برند.

مراقبت های عالی در آماده سازی مخلوط رزین قبل از قالب سازی مورد نیاز است. رزین و هرگونه افزودنی باید به دقت مخلوط شوند تا همه اجزاء را قبل از افزودن کاتالیزور به طور یکنواخت پراکنده شوند. این ترك خوردگی باید دقیق و دقیق باشد، زیرا هر هوا كه به مخلوط رزین وارد می شود، بر کیفیت قالب نهایی تاثیر می گذارد. این به خصوص هنگامی که با لایه های مواد تقویت کننده لمینیت می شود، به عنوان حباب های هوا می تواند در داخل ورقه تولید ایجاد می شود که می تواند ساختار را تضعیف کند. همچنین مهم است که شتاب دهنده و کاتالیزور را در مقادیر دقیق اندازه گیری کنید تا واکنش پلیمریزاسیون را کنترل کنید تا بهترین خواص مواد را بدست آورید. کاتالیزور بیش از حد باعث می شود زمان ژل خیلی سریع باشد، در حالیکه کاتالیزور بسیار کم باعث کم شدن کیفیت می شود.

رنگ آمیزی مخلوط رزین را می توان با رنگدانه ها انجام داد . انتخاب یک ماده رنگدانه مناسب، حتی اگر فقط در حدود 3٪ وزن رزین اضافه شود، باید با دقت در نظر گرفته شود زیرا آسان است بر واکنش های پخت و پز تاثیر بگذارد و لمینیت نهایی بدلیل استفاده از رنگ دانه های نامناسب با کیفیت پایین بدست می آید .

مواد پرکننده به طور گسترده ای با رزین های پلی استر به دلایل مختلف از جمله:

برای کاهش هزینه ریخته گری
برای تسهیل فرایند ریخته گری
برای انتقال ویژگی های خاص به قالب

پرکننده ها اغلب در مقادیری تا 50 درصد وزن رزین اضافه می شوند، اگرچه این سطح افزودنی بر مقاومت خمشی و کششی ورقه ورقه تاثیر می گذارد. استفاده از پرکننده ها می تواند در لمینت کردن یا ریختن اجزای ضخیم در مواردی که گرمای قابل ملاحظه اکسوترمی قابل توجه باشد می تواند سودمند باشد. اضافه کردن برخی از پرکننده ها همچنین می تواند به افزایش مقاومت در برابر آتش ورقه ورقه کمک کند.

حسن نیت ارائه میدهد از دیوید کریپس، گوریت

http://www.gurit.com

رزین پلی استر٬ رنگ پلی استر٬ پوست و پولیش٬ پولیش٬ پولیش چیست؟٬ رنگ پولیش٬