0 Items
رنگ آمیزی چوب بلوط با رنگ های پوششی ولی موج نما

رنگ آمیزی چوب بلوط با رنگ های پوششی ولی موج نما

رنگ چوب بلوط

چوب بلوط بدلیل بافت و آوند های درشت و چوب با نقوش درهم و متراکم بسیار زیبا و خاص است

یکی از ویژگی های این چوب این است که بعد از رنگ آمیزی بازهم رگه و بافت آن مشاهده می‌شود و به سختی می توان آنها را از دید پنهان کرد .

رنگ چوب بلوط :

بلوط سفید از مایل به قهوه ای به رنگ بژ روشن است ، در حالی که بلوط قرمز به جای آن دارای رنگهای مایل به صورتی و مایل به قرمز است.

سختی وایت بلوط 1360 در مقیاس ژانکا؛ بلوط قرمز 1290 ژانکا

رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش
رنگ قهوه ای سوخته روی چوب اش
رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش
رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش
رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش
رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش
رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش
رنگ قهوه ای سوخته بر روی چوب بلوط یا اش

مطالب مرتبط با چوب بلوط :

چوب بلوط
چوب بلوط
چوب بلوط
چوب بلوط
چوب بلوط
چوب بلوط
چوب بلوط
چوب بلوط
تکنیک رنگ کاری و سندبلاست چوب , معرفی Shou Sugi Ban

تکنیک رنگ کاری و سندبلاست چوب , معرفی Shou Sugi Ban

تکنیک سندبلاست و رنگ کاری چوب کاج

Yakisugi یک روش سنتی ژاپنی برای حفظ چوب است. یاکی از مفهوم گرما دادن با آتش است ، و آن چوب, چوب سرو یا کاج است. همچنین در غرب به عنوان ( سوزاندن روکش چوب ) و همچنین به نام Shou Sugi Ban معروف است که از همان شخصیت های کانجی استفاده می کند اما از تلفظی متفاوت برخوردار است. ویکیپدیا

در ادامه تصاویری از بهترین نمونه های چوب سندبلاست شده برای شما گرداوری کرده ایم که امیدواریم مفید واقع شود .

سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب , ایجاد بافت و رنگ های شاد روی چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب
سندبلاست چوب با آتش , سندبلاست و رنگ چوب , موج برجسته چوب

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

کاربرد ترمووود و نصب و اجرای آن در نما

چوب ترمووود چیست؟

عکس ترمووود ورودی داخل ساختمان

ترمووود در ورودی ساختمان
ترمووود در ورودی ساختمان

ترمووود

یکی از ویژگی های ذاتی تمام چوب های طبیعی ناپایداری و مقاومت کم در برابر رطوبت و پوسیدگی است.

ترمووود یا فرآیند حرارتی یکی از استراتژی های ممکن برای افزایش مقاومت چوب در برابر پوسیدگی، رطوبت، آب و آفات چوبی (قارچ، موریانه، ساس و…) هست.

طی این فرآیند حرارتی ساختار سلولی چوب و یک سری ویژگی های طبیعی آن به کمک بخار آب و حرارت شدید، دچار تغییر و تحول می شوند.

چوب ترمووود
چوب ترمووود

به عنوان مثال، ترکیباتی چون رزین، گلوکز و اسید سیتریک که به طور طبیعی در بافت چوب وجود دارند و باعث کاهش مقاومت و طول عمر چوب می شوند، از بین می روند؛ بنابراین، مقاومت و دوام چوب ارتقاء می یابد و محصولی رها از هر گونه مواد شیمایی و یا مواد مغذی مورد پسند حشرات چوب خوار تولید می شود.

چوب مقاوم در برابر آب , فورمول و روش ضد آب کردن چوب

چوب های حاصل از این فرآیند حرارتی را چوب ترمووود می نامند.

در حقیقت چوب ترمووود (چوب حرارت دیده) یک نوع چوب ضد آب، بسیار با دوام و مقاوم در برابر رطوبت و حشرات چوب خوار است. ( البته نباید این اشتباه پیش آید که همین چوب در صورت نصب اشتباه و عدم استفاده از رنگ های مخصوص بسیار آسیب پذیر است )

چوب ترمووود به دلیل استحکام بی نظیر، مقاومت شدید در برابر رطوبت و پوسیدگی در نمای خارجی ساختمان ها و همچنین طراحی دکوراسیون داخلی به وفور مورد استفاده قرار می گیرد.

در ادامه قصد داریم به برخی کاربرد ترمووود و نصب و اجرای آن در نما اشاره کنیم.

کاربرد ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

ساخت استخر با ترمووود

 ترمووود به علت مقاومت شدید در برابر باران و رطوبت یکی از گزینه ‌های ایده آل برای فضاهای سر باز است.

مزایا و معایب چوب نراد روسی و کاربردهای آن

در زیر به چند نمونه از کاربردهای آن در فضاهای داخلی و خارجی اشاره شده است:

  • کفپوش (فضاهای داخلی و خارجی)
  • نمای داخلی (دکوراسیون داخلی)
  • نمای بیرونی ساختمان ها (چوب نما و دیوار)
  • آلاچیق
  • سونا
  • روف گاردن
  • استخر
  • دیوارپوش
  • محوطه سازی ویلاها و باغ ها
  • درب و پنجره

ویژگی های ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

ویژگی های ترمووود

  • بسیار مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی بد (رطوبت و باران)
  • مناسب برای تمام شرایط آب و هوایی
  • مقاوم در برابر حملات حشرات موذی و چوب خوار
  • غیر سمی و عاری از هرگونه مواد شیمیایی مضر برای سلامت انسان
  • عاری از ماده رزین (ماده ای مغذی برای حشرات چوب خوار)
  • عایق حرارتی
  • ثبات ابعاد و طول عمر زیاد

در طول فرآیند ترمووود رطوبت چوب کنترل می شود و به حدود 4 تا 6 درصد کاهش می یابد و اصطلاحاً چوب به یک تعادل رطوبتی مناسبی دست می یابد. این امر توانایی چوب برای تبادل حرارت و گرما با محیط پیرامون (عایق حرارتی) و همچنین جذب رطوبت محیط اطراف را به طور چشمگیری کاهش می دهد.

اصول طراحی و ایده های دکوراسیون روستیک

به همین دلیل است که گفته می شود ترمووود دارای ثبات ابعاد است چرا که دچار انبساط و انقباض در اثر جذب رطوبت و حرارت نمی شود. این ویژگی ترمووود آن را به یک گزینه ایده آل برای استفاده در نما تبدیل می کند.

در اثر حرارت شدیدی که به چوب در فرآیند ترمووود اعمال می شود، زنجیره های قندی چوب تجزیه و شکسته می شوند. علاوه بر این تمام ترکیبات مورد علاقه آفات، قارچ ها و حشرات چوب خوار که در بافت چوب وجود دارند، از بین می روند؛ بنابراین، ترمووود تولید شده منبع تغذیه مناسبی برای این حشرات موذی نیست و با خیال راحت می توان از این نوع چوب برای ساخت وسایل چوبی در نمای ساختمان ها، محیط های سر باز و سر پوشیده استفاده کرد.

نمای ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
نمای ترمووود

چوب همواره یکی از محبوب ترین گزینه ها برای طراحی نمای داخلی و خارجی ساختمان ها بوده است. استفاده از چوب در نما علاوه بر این که از لحاظ بصری زیبا و چشم نواز است گرما و انرژی خاصی را به بیننده منتقل می کند.

ایده جالب برای استفاده از بشکه های چوبی قدیمی, سینک روشویی

یکی از گزینه هایی که بسیار مورد توجه مجریان، پیمانکاران و صاحب خانه ها بوده است، ترمووود است. علاوه بر زیبایی ظاهری فوق العاده ترمووود، مقاومت شدید آن در برابر باران، رطوبت و پوسیدگی آن را به گزینه ‌ای ایده آل برای طراحی و اجرای نماها به خصوص نماهای خارجی که بیشتر در معرض رطوبت و باران قرار دارند، تبدیل کرده است.

در ادامه قصد داریم به معرفی چند ایده جالب طراحی نما با ترمووود بپردازیم.

  • محوطه سازی و طراحی نمای ورودی باغ ها و ویلاها با استفاده از ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

محوطه سازی و نمای ورودی باغ ها و ویلاها با ترمووود

استفاده از ترمووود در محوطه، ورودی و فضای سبز حیاط ها، ویلا ها و باغ ها می تواند زیبایی افسون کننده ای به این ساختمان هدیه دهد. به عنوان مثال، با توجه به این که ترمووود ضد آب است استفاده از آن در کف سازی فضای سبز باغ ها و ویلا ها می تواند بسیار زیبا و خیره کننده باشد.

علاوه بر این، دیوار های حیاط را نیز می توان با این چوب نماسازی و زیباسازی کرد. حتی طراحی و اجرای آلاچیق ترمووود در فضای سبز نیز می تواند ایده ای ناب و شگفت انگیز باشد.

قیمت چوب ترمووود ایرانی ضخامت 22 میلیمتر 22*115

  • طراحی نمای بیرونی ساختمان ها و ویلا ها با استفاده از ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

نمای بیرونی ساختمان و ویلاها با ترمووود

چوب ترمو می تواند یک انتخاب هوشمندانه در طراحی و اجرای نمای خارجی هر ساختمانی از جمله ویلاها باشد.

چرا که این چوب در برابر هر گونه شرایط جوی مقاوم و پایدار است.

علاوه بر این، استفاده از چوب ترمو در نماسازی می تواند یک ظاهر لوکس و خیره کننده به ساختمان ببخشد، به طوری توجه هر فردی را به خود جلب خواهد کرد.

اجرای روف گاردن با استفاده از ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
اجرای روف گاردن با ترمووود

افزایش جمعیت، کمبود فضای کافی و افزایش قیمت زمین از عواملی هستند که باعث شده اند پیمانکاران و مهندسین به سمت ساخت برج ها و ساختمان های چند طبقه (به جای خانه های ویلایی) رو بیاورند.

امروزه در طراحی بسیاری از ساختمان های شیک و لوکس اجرای روف گاردن به یکی از بایدها تبدیل شده است. روف گاردن در حقیقت به معنی اجرای حیاط و باغچه بر روی سقف ساختمان است. استفاده از چوب ترمو در طراحی و اجرای روف گاردن می تواند یک ایده ناب باشد.

ساخت تابلو مغازه ها و شرکت ها با استفاده از ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

ساخت تابلو با ترمووود

تابلو سردر از دیگر مواردی است که می تواند در ظاهر یک شرکت و یا مغازه مؤثر باشد. ترمووود به وفور در ساخت تابلو سردر مغازه ها، شرکت و سازمان ها استفاده می شود.

دلیل این امر این است که علاوه بر این که ترمووود نمای زیبا و چشمگیری ایجاد می کند، طول عمر طولانی دارد و در برابر اشعه ها و تابش مستقیم خورشید و همچنین شرایط آب و هوایی نامناسب مقاوم و پایدار است.

ساخت درب ورودی ساختمان ها با ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

درب ورودی با ترمووود

یکی دیگر از مواردی که می تواند در زیبایی نمای بیرونی ساختمان ها تأثیر فوق العاده ای داشته باشد، درب ورودی است. درب ورودی ساختمان ها معمولاً از متریالی هایی چون شیشه، فلز و چوب، فایبر گلاس و هیبرید ساخته می شود.

انتخاب متریال مناسب برای اجرای درب ورودی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. چوب یکی از گزینه های شیک و محبوب برای طراحی و اجرای درب ورودی هست اما نکته ای که باید مد نظر قرار گیرد، جنس چوب و میزان مقاومت آن در برابر تابش نور خورشید و باران است.

تابش بیش از حد و مستقیم نور خورشید به چوب به مرور زمان باعث تابیدگی و ترک خوردگی آن می شود و باران و رطوبت نیز باعث پوسیدگی آن می شوند؛ بنابراین در انتخاب نوع چوب باید بسیار محتاط بود.

بی شک ترمووود گزینه ای بسیار مناسب برای اجرای درب ورودی ساختمان ها است چرا که تنها این چوب در برابر باران و رطوبت بسیار مقاوم است بلکه در صورت استفاده از یک لایه رنگ محافظتی بر رو آن، می تواند سالیان سال در برابر خورشید دوام بیاورد.

نصب و اجرای نمای ترمووود

چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

نصب و اجرای ترمووود با زیرسازی فلزی

به طور کلی نصب ترمووود به دو صورت انجام می شود:

  • استفاده از زیرسازی
  • استفاده از کلیپس
  • استفاده از زیرسازی

 برای اینکه بتوان از ترمووود در نماهای مختلف استفاده کرد به زیرسازی نیاز است. زیرسازی معمولاً به دو روش انجام می شود

  • فلزی
  • سیمانی

بسیاری زیرسازی فلزی را به زیرسازی سیمانی ترجیح می دهند چرا که سیمان ممکن است در طول زمان دچار تغییر شکل شود.

زیرسازی فلزی

برای اجرای زیرسازی فلزی اصولاً از قوطی های آهنی با ابعاد مشخص استفاده می شود.

این قوطی های آهنی لازم است از یکدیگر فاصله داشته باشند و این فاصله استاندارد حدود 50 سانتی متر می باشد.

علاوه بر این، این قوطی ها باید حدود 7 سانتی متر از لبه های کار فاصله داشته باشند. این قوطی های آهنی به میله ای که از قبل روی کار ثابت شده است، توسط جوشکاری متصل می شوند.

بعد از اینکه زیرسازی فلزی انجام شد، نمی توان ترموود را مستقیماً بر روی کار استفاده کرد. نیاز است که از یک نوع چوب زیرساز (چوب اشباع شده) استفاده شود. این چوب زیرساز بین فلز و ترمووود و به صورت عمود بر ترمووود قرار می گیرد.

در حقیقت دلیل استفاده از یک چوب زیرساز این است که در اثر تماس مستقیم فلز با ترموود، ترمووود ممکن است دچار انبساط و انقباض شدید شود (به علت ضریب انبساط متفاوت فلز و چوب). این چوب زیرساز از وقوع این اتفاق جلوگیری می کند.

زیرسازی سیمانی

اگر از زیرساز سیمانی استفاده شود، حداقل ضخامت سیمان باید 4 سانتی متر باشد و این سطح باید کاملاً تراز باشد. سپس چوب دیرساز (چوب اشباع شده) با استفاده از پیچ و رول پلاک و یا میخ و تفنگ هیلتی به سیمان کاملاً خشک شده متصل می شود.

سپس چوب ترمو مانند روش قبل به چوب زیر ساز متصل می شود.

  • استفاده از کلیپس
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود
چوب ترمووود چیست؟ کاربرد ترمووود, ویژگی های ترمووود

نصب و اجرای ترمووود با استفاده از کلیپس

در این روش زیرسازی با استفاده از پروفیل های گالوانیزه صورت می گیرد و چوب ترمو با استفاده از کلیپس به زیرساز (پروفیل های گالوانیزه) متصل می شود.

اصلی ترین مزیت این روش نسبت به روش قبل این است که پیچ ها در نمای اصلی قابل مشاهده نیستند اما هزینه اجرای این روش بسیار بالاتر خواهد بود.

در اجرای نماهای ترمووود اصول ساده اما بسیار مهمی وجود دارد که در صورت رعایت نشدن می تواند از دوام، طول عمر و حتی زیبایی ترمووود بر روی نما کم کنند.

به عنوان مثال، بهتر است که نصب ترمووود را به مرحله پایانی پروژه ساختمانی موکول کنید چرا که در عین اجرای عملیات ساختمانی فضا عموماً مملو از گرد و خاک است که می توانند به راحتی بر روی چوب بنشیند.

نصب اصولی و استاندارد ترمووود در اجرای نماها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از جمله اصول مهمی و ساده ای که باید در هنگام اجرای نماهای ترمووود رعایت کرد عبارت‌اند از:

  • در صورت انبار کردن پروفیل های ترمو، آن ها را در محلی هموار و صاف قرار دهید؛ در غیر این صورت پروفیل ها می توانند دچار موج و خمیدگی شوند.
  • انتخاب زیرسازی مناسب (فلزی یا سیمانی) از اهمیت زیادی برخوردار است.
  • اتصال استاندارد و صحیح ترمووود به سایر مصالح (سیمان، فلز، چوب و…) نیز بسیار مهم می باشد. به عنوان مثال، برای اتصال چوب ترمو به چوب زیرساز بهتر است از پیچ استیل با اندازه و قطر مناسب استفاده شود.
  •       استفاده از پیچ و استاندارد (پیچ سرمته) برای اتصال چوب زیرساز به فلز بسیار حائز اهمیت است. (در صورت استفاده از زیرساز فلزی).
  • فاصله استاندارد پیچ یا میخ از لبه کار (حداقل 30 میلی متر) باید رعایت شود.
  • فاصله استاندارد پروفیل های چوب زیرسازی از یکدیگر (بین 40 تا حدود 60 سانتی متر) نیز باید رعایت شود.
  • فاصله استاندارد بین الوارهای ترمووود در چوب نما باید رعایت گردد (2 تا 5 میلی متر) در غیر این صورت ترمووود به مرور زمان دچار انحراف و اعوجاج خواهد شد.
  • سطح زیرین می بایستی تراز و هموار باشد.
  • عدم نصب مستقیم ترمووود به دیوار و یا قوطی آهنی (بین چوب ترمووود و قوطی آهنی بهتر است از چوب اشباع شده استفاده شود.)
  • عدم تماس مستقیم ترمووود با درخت و گیاهان، در غیر این صورت محیطی مساعد برای رشد کپک و قارچ ها فراهم می شود.
  •       رعایت تهویه هوای مناسب و زهکشی مناسب بسیار بااهمیت است. فاصله بین چوب ترمو و سایر مصالح باید به اندازه ای باشد که هوا بتواند به راحتی به گردش در بیاید و آب (مثلاً آب باران) بتواند به راحتی عبور کند.
  • برای اینکه آب بتواند به راحتی عبور کند، اجازه دهید که لبه های انتهایی کار حدود 1 سانتی متر از هم فاصله داشته باشند.
  •      از نصب میخ و یا پیچ بر روی گره های ترمووود باید تا حد امکان خودداری کرد.
  • دریل کردن پیچ باید به گونه ای باشد که پیچ بیش از حد در ترمووود فرو نروند و یا برعکس از سطح ترمووود بیرون نزند.

اگر چه چوب ترمو در برابر شرایط جوی نامناسب، رطوبت، باران و پوسیدگی بسیار مقاوم است و می تواند سالیان سال بر روی نما ساختمان و فضا های سر باز جلوه گری کند، اما در برابر نور خورشید می تواند آسیب پذیر باشد و دچار رنگ پریدگی شود.

جهت جلوگیری از آسیب دیدن ترمووود در برابر نور خورشید می توان از رنگ های مخصوص ترموود استفاده کرد. این رنگ ها یک لایه محافظی بر روی چوب ایجاد می کنند. این لایه محافظ می تواند از ترمووود در برابر اشعه های مضر خورشید که باعث تغییر رنگ آن می شوند، محافظت کند.

قیمت ترمووود

قیمت ترمووود نسبتاً بالا هست و بسته به نوع چوب (چوب نرم، چوب سخت)، گونه درختی آن و همچنین روش حرارتی (ترمو- اس، ترمو دی) استفاده شده در فرآیند ترمو، متفاومت خواهد بود.

به طور کلی، ترمووود های حاصل از چوب نرم ها قیمت کمتری نسبت به نمونه های تولید شده از چوب سخت ها، دارند.

 البته ذکر این نکته ضروری است که قیمت ترمووود در مقایسه با سایر انواع چوب ها و متریال ساختمانی ممکن است گران به نظر برسد اما در مقایسه با کیفیت و دوامی که دارد می تواند بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه باشد.

سخن آخر

امروزه، نمای چوبی محبوبیت بسیار زیادی در بین مردم پیدا کرده است چرا که از لحاظ بصری بسیار شیک و مدرن است؛ اما انتخاب نوع چوب مناسب و مقاوم در اجرا نما های مختلف مخصوصاً نمای خارجی ساختمان ها از اهمیت زیادی برخوردار است.

ترمووود بی شک می تواند بهترین گزینه برای اجرای نمای خارجی ساختمان ها و ویلاها باشد چرا که این چوب در برابر رطوبت، باران و شرایط جوی نامناسب بسیار مقاوم است.

نویسنده: رحیم نعمتی لیمائی

مطالب مرتبط با چوب ترمووود :

دکوراسیون اتاق خواب بزرگ با چوب گردو

دکوراسیون اتاق خواب بزرگ با چوب گردو

چوب گردو در دکوراسیون داخلی منزل

چوب گردو یک نما و اثر خاص و شگفت انگیز دارد که درصورت طبیعی بودن و درست به نمایش گذاشتن آن یک محیط چشمگیر و جالب را برای شما به وجود خواهد آورد

دکوراسیون اتاق خواب
دکوراسیون اتاق خواب

مطالب مرتبط با موضوع سایت فن و هنر :

تخت خواب چوب گردو
تخت خواب چوب گردو
سرویس خواب چوب گردو
سرویس خواب چوب گردو
انواع روش های خشک کردن چوب

انواع روش های خشک کردن چوب

انواع روش های خشک کردن چوب

بعد از اینکه درختان قطع می شوند، قبل از رسیدن به دست مردم یک سری مراحل را باید طی کنند. محصول نهایی به اشکال مختلفی برش خورده و برای کارهای ساخت ساز به فروش می رسد. چوب خام درختان در مرحله اول بعد از قطع باید خشک شده و رطوبت اضافی آن خارج شود.

این کار باید با دقت فراوان انجام شود زیرا اگر تنه درخت خود به خود خشک شود ترک خورده و برای ساخت دکوراسیون چوبی و ساختمان های چوبی مناسب نخواهد بود. در این مقاله قصد داریم تا انواع روش های خشک کردن چوب سبز و خام را بررسی کنیم. پس تا انتها همراه ما باشید.

انواع روش های خشک کردن چوب

روش های خشک کردن چوب

چرا چوب باید قبل از استفاده خشک شود؟

چوب بعد از اینکه از درخت جدا شد باید فرآیند خشک شدن را طی کند تا قابل استفاده شود. اگر بدون خشک کردن از آن بهره برداری شود عواقب بسیار بدی به دنبال خواهد داشت. چوب سبز به دلیل داشتن میزان خیلی زیادی آب، سایز آن بعد از خشک شدن تغییر کرده و کوچک تر می شود و کار انجام شده با آن خراب خواهد شد.

چوب سبز حتی برای آتش درست کردن نیز مناسب نیست و به همین علت چوب سبز تا زمانی که خشک نشود کاربرد چندانی در هیچ جایی ندارد. البته خشک کردن چوب خود یک فرایند بسیار پیچیده است و فقط افراد متخصص و کاربلد و باتجربه قادر به خشک کردن چوب بدون آسیب به آن هستند.

انواع روش های خشک کردن چوب

چوب سبز و الوار خام برای هیچ استفاده ای مناسب نیست. چوب سبز قبل از اینکه از درخت قطع شود برای اینکه خود را با شرایط محیط زیست خود مطابقت دهد مایعات جذب می کند و از این طریق نیز املاح معدنی را از زمین می کشد و رشد می کند.

زمانی که درخت قطع شود میزان خیلی زیادی آب و مایعات درون سلول های طویل خود دارد. حالا اگر این درخت به حال خود رها شده و رطوبت خود را از دست بدهد آب رفته و کوچک تر می شود، ترک می خورد و از شکل اولیه خود تغییر حالت می دهد. این چوب خشک برای کارهای مختلف ساخت و ساز و دکوراسیون چوبی مناسب نیست و بیشتر برای آتش زدن در شومینه مناسب خواهد بود.

به همین جهت است که چوب سبز باید به روش های به خصوصی خشک شود تا ضمن از دست دادن رطوبت اضافه تغییر شکل و حالت ندهد و ترک نخورد. دو روش متعارف خشک کردن چوب یکی خشک کردن به روش طبیعی و در فضای باز و دیگری خشک کردن مصنوعی و در کوره است. هر کدام از این روش ها مزایا و معایب خود را نیز دارند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.

خشک کردن چوب به روش طبیعی و در فضای باز
خشک کردن چوب به روش طبیعی و در فضای باز

خشک کردن چوب به روش طبیعی و در فضای باز

بعد از اینکه الوارها به کارخانجات چوب آورده می شوند ابتدا و قبل از اقدام به خشکاندن، آنها را از نظر نوع و گونه چوب جدا می کنند‌. هر نوع چوب سطح متفاوتی از رطوبت را دارد و بنابراین هر کدام باید به میزان خاصی رطوبت از دست بدهند. سپس چوب ها را شروع به برش زدن می کنند. نوع برش های چوب برای کاربردهای مختلف فرق می‌ کند یعنی به عبارت دیگر نوع برش چوب برای کفپوش با برش چوب برای دکوراسیون فرق می کند. بعد از اتمام عملیات برش چوب و الوار سبز هر نوع برش را به صورت مجزا کنار هم قرار می دهند تا خشک شوند.

 روش خشک کردن چوب به صورت طبیعی بسیار زمان بر است و به نوع چوب، تراکم، ضخامت و میزان رطوبت چوب بستگی دارد. این مدت زمان از چند ماه تا یک سال متغیر است. چوب های آماده خشک شدن را با فاصله روی هم قرار می دهند. این عملیات باید در فضای باز که جریان هوا مدام در چرخش است انجام می گیرد. برای جلوگیری از ترک خوردن چوب موقع خشک شدن، اطراف برش خورده چوب را با چسب یا صیقل می پوشانند. این کار را به این دلیل انجام می دهند تا رطوبت به صورت ناگهانی خارج نشده و باعث ترک خوردن چوب نشود. بعد از اینکه مراحل چسب زدن و روی هم قرار دادن چوب ها تمام شد، روی قسمت بالایی چوب ها را با یک پوشش نایلونی می پوشانند.

چوب ها هم در تمام مدت خشک شدن نباید با زمین تماس داشته باشند زیرا رطوبت زمین بر آنها تاثیر می گذارد. هر چند روز یکبار وضعیت چوب ها بررسی می شود و میزان رطوبت آنها با رطوبت سنج چک می شود.

نکته مهم راجع به خشک کردن چوب هم به روش طبیعی و هم به روش مصنوعی این است که چوب ها قبل از خشک شدن ابتدا وزن می شوند و میزان رطوبت آنها نیز چک می شود‌. بعد از خشک شدن باید به وزن خاصی برسند تا معلوم شود مراحل خشک کردن چوب با موفقیت تکمیل شده و نوبت به فرستادن آنها به فروشگاه ها رسیده است.

مزایای خشک کردن چوب به روش طبیعی

مزایای خشک کردن چوب به روش طبیعی

خشک کردن چوب به روش طبیعی دارای چند مزیت مهم است. یکی از مزایای آن این است که در آن از انرژی طبیعی استفاده می شود بنابراین به طبیعت آسیبی وارد نمی آید. چون عملیات خشک کردن چوب بدون نیاز به مصرف انرژی های گرانی مثل برق، گاز و بنزین صورت می گیرد؛ پس در هزینه ها نیز افزایش صورت نمی پذیرد و کارفرما می تواند هزینه هایش را برای مصارف مهم تری به کار بگیرد.

چوب های خشک شده به روش طبیعی از نظر استحکام نیز بهتر هستند و به همین جهت برای مصارف و طراحی های خارجی مثل درب، پنجره، حصار و امثال اینها به کار می روند. مراقبت و نگهداری از چوب های در حال خشک شدن به صورت طبیعی زیاد نیست و چک کردن آنها گه‌گداری برای مشاهده وضعیت و بررسی روند خشک شدن کافی است.

پس نتیجه می گیریم که صرفه جویی در مصرف انرژی، کم هزینه بودن، استحکام بیشتر چوب پس از خشک شدن و نیاز به مراقبت محدود از مزایای مهم روش خشک کردن چوب به صورت طبیعی است.  

خشک کردن چوب به صورت طبیعی

معایب روش خشک کردن چوب به صورت طبیعی

البته که خشک کردن چوب به این صورت معایبی هم دارد و یکی از آنها زمان بر بودن این عملیات خشک کردن است. این پروسه از چند ماه تا یکسال طول می کشد و بنابر این برای افرادی که به سرعت قصد بهره بری از چوب خود را دارند زیاد به صرفه نیست.

یکی دیگر از معایب این روش این است که رویه چوب در بیشتر مواقع ترک ترک می شود و به همین جهت برای مبلمان و دکوراسیون داخلی نمی توان از این چوب ها استفاده کرد. در حالتی که میزان خیلی زیادی چوب و الوار برای خشکاندن وجود داشته باشد استفاده از روش طبیعی بسیار سخت می شود زیرا ممکن است در صورت عدم توجه کافی به روند خشک شدن، چوب ها به صورت ناهماهنگ خشک شوند و بررسی آن همه چوب در آن واحد کار بسیار دشواری خواهد بود.

خشک کردن چوب به صورت طبیعی
خشک کردن چوب به صورت طبیعی

خشک کردن چوب به روش مصنوعی و در کوره

یک روش دیگر که نسبت به روش قبلی با سرعت بیشتری انجام می شود خشک کردن چوب در کوره است. در این روش چوب ها بعد از برش و تقسیم بندی در یک جای دربسته که هوای گرم از هر جهت آن به صورت چرخشی در جریان است نگهداری می شوند.

این روش نسبت به روش قبلی کمی پیچیده تر و دشوارتر است. دمای فضای بسته باید به گونه ای باشد که روی چوب ها زودتر از بخش میانی خشک نشود زیرا اگر این اتفاق بیفتد، رطوبت حبس شده در داخل چوب سعی به خارج شدن کرده و باعث می شود چوب کاملا ترک بخورد و بی مصرف شود.

معمولا دمای کوره را روی نود درجه فارنهایت تنظیم می کنند. این روش مستلزم آن است که معاینه و بررسی روزانه بر کوره و بر چوب ها صورت بگیرد. این روش خشک کردن مصنوعی که نوع معمول خشک کردن مصنوعی چوب است گرما و انرژی زیادی را نیاز دارد زیرا نه تنها گرما را بازیابی نمی کند بلکه رطوبت حاصل از چوب را نیز با صرف انرژی زیاد تبخیر و به خارج از کوره می فرستد. دو نوع دیگر کوره برای خشک کردن چوب وجود دارد که یکی کوره رطوبت زدا و دیگری کوره خلأ است.

در کوره رطوبت زدا که بسیار هم از آن استفاده می شود گرما در خود کوره بازیافت می شود و رطوبت چوب به شکل آب و بدون صرف انرژی برای تبخیر استخراج می شود. برای کوره رطوبت زدا از انرژی برق استفاده می شود که با وجود گران تر بودن در مصرف انرژی مقرون به صرفه تر است و همچنین برای محیط زیست نیز بی خطر تلقی می شود زیرا آلودگی ایجاد نمی کند.

کوره خلأ نیز نوع دیگری از کوره های خشک کردن چوب است که در آن چوب ها در محیط خلأ قرار گرفته می شوند تا رطوبت آنها گرفته شود. این روش از دو روش قبلی گران تر است ولی مزیت مهم آن نسبت به دو نوع بالا سرعت زیاد خشک شدن چوب است.

خشک کردن چوب به صورت طبیعی
خشک کردن چوب به صورت طبیعی

مزایای خشک کردن چوب به روش مصنوعی

یکی از مزایای این روش سرعت بالای بهره برداری از چوب است. کنترل دمای کوره و دقت در تعیین رطوبت مورد نظر چوب از دیگر مزایای آن است. روش مصنوعی خشک کردن چوب نیز انواع مختلفی دارد که می تواند یک مزیت دیگر آن باشد.

کارفرمایان با توجه  به بودجه و هزینه ای که برای خشکاندن چوب در نظر گرفته اند و همچنین میزان چوبی که دارند می توانند یکی از کوره ها را انتخاب کنند. چوب هایی که به روش مصنوعی و در کوره خشک می شوند برای ایجاد دکوراسیون داخلی مناسب تر هستند.

معایب خشک کردن چوب به روش مصنوعی

یکی از معایب این روش صرف هزینه بسیار زیاد برای خشک کردن چوب است. در کنار هزینه زیاد اگر از کوره مناسب استفاده نشود، خشک شدن چوب به همراه صرف انرژی زیاد و آلوده کردن محیط زیست خواهد بود. از دیگر معایب این روش نیاز به کنترل مداوم کوره هست و در صورت عدم توجه کافی خسارت بدی به چوب ها وارد می شود.

خشک کردن چوب در خانه
خشک کردن چوب در خانه

خشک کردن چوب در خانه

شاید برای شما پیش بیاید که درخت بزرگی که در حیاط شما وجود دارد را قطع کنید ولی ندانید که با آن چه کنید. شاید قرار دادن آن در یک گوشه حیاط که به تنهایی خشک شود و از آن برای سوزاندن و تهیه ذغال استفاده کنید ایده بدی نباشد. اما قطعا با خشک کردن صحیح آن می توانید استفاده های دیگری هم از آن داشته باشید و در تهیه دکورهای چوبی زیبا از آن بهره ببرید.

ابتدا با کمک یک اره برقی تنه درخت را به قطعات کوچک تر برش بزنید. حالا مقداری چسب را با آب مخلوط کنید و به قسمت های برش خورده چند لایه بمالید. اگر عجله ای ندارید می توانید چوب ها را با فاصله روی هم بچینید و چند ماه صبر کنید تا خشک شوند.

شما همچنین می توانید یک کوره در گاراژ منزل درست کنید به این روش که چند بخاری و پنکه در قسمت های مخالف گاراژ قرار دهید و چوب ها را همانجا طوری که هوای گرم بین تمام چوب ها در چرخش باشد قرار دهید. مراقب آتش سوزی باشید و احتیاط کنید. قبل از خشک کردن چوب آن را وزن کنید و هر روز این کار را مجدد تکرار کنید تا جایی که دیگر وزن چوب ها تغییری نکند.

برای قطعات چوب کوچکتر شما می توانید از فر گاز نیز به عنوان کوره استفاده کنید. بعد از خشک کردن چوب ها می توانید انواع دکورهای چوبی و دکوراسیون چوبی زیبا را بسازید و از آنها لذت ببرید.

عیب و نقص های ایجاد شده در چوب بعد از خشک شدن غیر اصولی
عیب و نقص های ایجاد شده در چوب بعد از خشک شدن غیر اصولی

عیب و نقص های ایجاد شده در چوب بعد از خشک شدن غیر اصولی

همانطور که قبلا نیز بیان کردیم اگر چوب به روش ناصحیح خشک شود در آن عیب و نقص هایی اغلب جبران ناپذیر ایجاد می شود.

کمانی شدن چوب که در نتیجه خشک شدن رویه قبل از مغز چوب است که در این حالت چوب به شکل یک کمان در می آید.

ساغری شدن چوب که در آن تو رفتگی در وسط ایجاد می شود و حاشیه طولی چوب ها رو به سمت داخل منحرف می شود. برای روشن شدن مطلب یک لوله را در نظر بگیرید که آن را از طول به دو نیمه تقسیم کنید. چوب ساغری شبیه به نیمه بریده شده لوله است.

چوب کندویی که مغز چوب به شکل کندوی عسل ترک ترک می خورد که در این حالت چوب غیرقابل مصرف می شود.

تاب خوردگی چوب که در آن چوب از قسمت های مختلف پیچ و تاب می خورد.

حالت های دیگری مثل شقه شقه شدن قسمت رویی چوب، تغییر رنگ و سخت شدن نیز در طی فرآیند خشک شدن چوب ممکن است اتفاق بیفتند. با برخی مشکلات مثل کمانی شدن و ساغری شدن می توان کنار آمد و در حین کار با میخ و بست آنها را صاف کرد ولی عیب هایی مثل کندویی شدن را نمی توان اصلاح کرد و این چوب ها برای سوزاندن و یا برای تهیه الوار درجه پایین به کارخانجات فرستاده می شوند.

پیچ خوردن چوب , خم شدن و تاب برداشتن چوب در اثر خشک شدن چوب
پیچ خوردن چوب , خم شدن و تاب برداشتن چوب در اثر خشک شدن چوب
نتیجه گیری

چوب یک ماده پویا و زنده است و عملکرد آن در جذب و یا دفع مایعات به انطباق آن با محیط زیست کمک می کند. این ماده ارزشمند نقش خیلی مهمی در زندگی ما دارد و اگر درست از آن بهره برداری نشود خسارات جبران ناپذیری به طبیعت وارد می آید. خشک کردن چوب یک فرآیند بسیار مهم و اساسی است که باید تحت نظر افراد متخصص انجام بگیرد. بهتر است با توجه به میزان چوب و اندازه آن از یکی از روش های خشک کردن طبیعی یا مصنوعی استفاده شود.

نویسنده: رحیم نعمتی لیمائی

مطالب مرتبط با خشک کردن چوب :

چوب های مورد استفاده در نجاری

چوب های مورد استفاده در نجاری

چوب های مورد استفاده در نجاری

موضوع انتخاب چوب معمولا موضوع بسیار پیچیده ای هست. هر نجار تازه کاری در زمان انتخاب چوب با مباحث پیچیده و اصطلاحات مختلفی روبرو می شود.

در طی این مقاله ما سعی می کنیم در زبان ساده با انواع چوب های مورد استفاده در نجاری و چگونگی انتخاب انواع چوب در کاربری های مختلف را بیان کنیم، شاید این مقاله خیلی زبان تخصصی در رابطه با شناخت چوب نداشته باشد اما سعی شده این مبحث پیچیده را طوری بیان کنیم تا در زبان ساده هر شخصی توان درک این مقوله را داشته باشد. این یک راهنمای ساده برای کمک به شما در درک خرید یک چوب برای سازه های مختلف در نجاری می باشد.

چوب در نجاری
چوب در نجاری

معرفی چوب های مورد استفاده در نجاری

بسیاری از افراد که به صورت حرفه ای با چوب کار انجام نمی دهند، تصور می کنند که هر نوع چوبی برای  نجاری مناسب می باشد. اما کسانی که دانش کار با چوب را دارند، می دانند که به دلایل مختلفی این موضوع درست نیست. چوب، مانند هر ماده دیگر، ویژگی ها، کیفیت، خواص مختلفی دارد و برای هر شکلی از کاربری، نوع چوب های مورد استفاده در نجاری فرق می کند.

اگر با چوب کار می کنید، شناخت انواع مختلف چوب های مورد استفاده در نجاری بسیار حائز اهمیت می باشد، زیرا هر قسمی از چوب برای هر شکلی از کار مناسب نیست.

بسته به به نوع نجاریتان و کاری که می خواهید انجام دهید، انتخاب یک نوع چوب مناسب باعث می شود تا از پروژه های نجاری خود بهترین بهره را ببرید. نجارهای فصلی، با تغییر فصل، چوب مورد استفاده شان نیز تغییر می کند. نوع چوب های مورد استفاده در نجاری در میزان کیفیت کار شما بسیار مورد اهمیت می باشند، بنابراین عاقلانه تر است که حداقل تا حد امکان با ویژگی های انواع چوب و نوع کاربری آنها در نجاری اطلاعات کافی را داشته باشید.

به عنوان مثال، چوب زبان گنجشک قوی و سنگین با بافتی درشت است که باعث می شود برای ساخت قایق ها، مبلمان، دستگیره ها، چوب های هاکی عالی باشد، در حالی که چوب گردو برای ساخت کابینت ها مناسب است.

این بدان معنی است که شما می توانید یک کابینت از جنس چوب زبان گنجشک درست کنید اما در مقایسه با چوب گردو زمان و تلاش بیشتری لازم است تا آن را بسازید. یکی از عوامل تعیین کننده با انواع چوب میزان سطح دشواری کار  با چوب می باشد.

معرفی چوب های مورد استفاده در نجاری

چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم
چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم

چوب سخت یا چوب نرم؟

بیشتر افراد درگیر این سوال هستند که برای پروژه های نجاری خود، آیا باید از چوبی سخت مانند چوب افرا یا چوب بلوط استفاده کنند؟ یا از انواع چوب های نرم مانند کاج زرد یا سرو بهره بگیرند؟

پاسخ: این کاملاً به آنچه که شما می سازید بستگی دارد.

برخی از پروژه ها حتی نیاز به ترکیبی از چوب سخت و چوب نرم دارند به طور مثال جهت ساخت ویولن از چوب کاج برای تار و کمان ویولن استفاده می کنند و از چوب افرای سخت برای قسمت های پشت و بدنه ویولن بهره می گیرند.

بسیاری از صنعتگران در گذشته پایه های میز کار خود را از کاج ارزانتر (چوب نرم) و رویه میز را از چوب های سختی مانند چوب راش یا افرا ساخته بودند. از کاج زرد در پایه های میز که خیلی دچار آسیب دیدگی نمی شد استفاده می کردند.

انتخاب چوب های پایدار و ناپایدار برای نجاری

در حال انتخاب چوبی برای مبلمانتان هستید که دارای الگوی دانه ظریف باشد و همچنین جزو چوب های پایداری باشد که تغییرات فصول، میزان خشکی و رطوبت هوا هم بر روی آن تاثیر نگذارد. به خصوص اگر در حال ساخت مبلمان خوب هستید به ثبات بسیار زیادی احتیاج دارید، چوب هنگام خشک شدن و همچنین با تغییر فصول و مکان (دما و رطوبت) حرکت می کند.

البته که چوب بلندتر نمی شود اما با افزایش رطوبت، عرض آن گسترش می یابد. در انتخاب چوب های مورد استفاده در نجاری می توانید بخشی از مبلمان خود را از چوب هایی با الگوی دانه ای زیبا (در عین حال ناپایدار) استفاده کنید ولی در قسمت هایی که به دوام و استحکام بیشتری نیاز دارد از چوب های پایدارتر در قسمت های بدنه و سازه اصلی مبلمانتان بهره بگیرید.

به عنوان مثال، به این درب چوبی قدیمی نگاه کنید، بدنه درب معمولاً از چوب تزئینی (پایداری کمتری) ساخته شده، اما ریل و میله (قسمت هایی از سازه اصلی) معمولاً از چوب بسیار پایدار تولید شده اند.

معرفی چوب های مورد استفاده در نجاری- استفاده ترکیبی چوب پایدار و ناپایدار در ساخت درب

چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم
چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم

بنابراین نکته اصلی یافتن چوب هایی است که تغییرات رطوبت و آب و هوایی تا حد امکان در آن تاثیرگذار نباشد و شرایط نسبتا پایداری داشته باشد. اما آیا چوبی که دارای ساختار “دانه های عمودی” می باشد، پایدار است؟  پاسخ این است: همه اینها بستگی به چگونگی برش چوب از درخت و نحوه پرداخت آن دارد. طی نظرات کارشناسان در بررسی انواع برش های مماسی و برش های شعاعی، نشان داده شده که برش های مماسی نسبت به برش های شعاعی چوب های ناپایدارتری هستند.

معرفی چوب های مورد استفاده در نجاری- چگونگی برش چوب در میزان ثبات چوب تاثیرگذار است

چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم
چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم

شناخت انواع مختلف چوب باعث آسانتر شدن کار نجار می شود

به جای اینکه سخت کار کنید، سعی کنید هوشمندانه کار کنید. انواع مختلفی از چوب ها در کار نجاری وجود دارد. از لحاظ کاربرد چوب های مورد استفاده در نجاری از چند منظر بررسی می شوند: از جنبه زیبایی آنها، از لحاظ اقتصادی، برخی از نظر میزان محکمی و توان آنها. بسیاری از چوب ها بسیار به همدیگر شباهت دارند و تنها با الگوی قرارگیری دانه ها متفاوت می باشند، برخی دیگر براساس میزان سختی یا رنگ متمایز می شوند. همه نجاران این اختلافات را در نظر گرفته و بهترین آنها را با توجه به نیاز خود انتخاب می کنند. انواع درختان زبان گنجشک، گردو، گیلاس، چوب افرا، کاج، بلوط، درخت ساج، صنوبر، چنار و فندق جزو بهترین و پرکاربردترین چوب های مورد استفاده در نجاری می باشند.

چوب بلوط و زبان گنجشک در نجاری

بلوط و زبان گنجشک دو نوع چوب سخت می باشند که معمولاً در خانه ها، دفاتر کار و هرجای دیگر می توان از آنها بهره گیری کرد. چوب بلوط همچنین در ساخت دکوراسیون داخلی مساجد بسیار پرکاربرد است. چوب بلوط دارای الگویی با خطوط گسترده و پیچیده می باشد که به راحتی رنگ آمیزی، لکه گیری و واکس زده می شود؛ در نهایت با جلا دادن چوب، محصولی بسیار کارآمد می شود. بلوط به دلیل استحکام و ماندگاری آن، یکی از انتخاب های مورد توجه برای زیرسازی ساختمان ها در نجاری است. چوب سخت زبان گنجشک نیز دارای طرح هایی گسترده است، اما بعضی اوقات دارای الگوی بهم ریخته می شود که ممکن است زیگزاگ مانند شود و نقاط تیزی در طرح خود ایجاد کند. زبان گنجشک کمی سخت تر از بلوط است. مزیت استفاده از این دو چوب سخت در دسترس بودن آنها است و تخته سه لا چوب بلوط و زبان گنجشک تقریباً در هر ضخامتی موجود است.

چوب ماهون و گیلاس در نجاری

چوب ماهون و گیلاس از نظر رنگ مشابه هستند، هر دو دارای طیف رنگی از قهوه ای روشن تا قرمز هستند. آنها دارای دانه هایی با الگویی مرتب و بهم فشرده می باشند، اما از نظر سختی تفاوت دارند. ماهون جزو چوب های  سخت می باشد که کار با آن راحت است. چوب ماهون بیشتر در جهت زیرسازی های ساختمان، ساخت انواع درب و کارهای ظریفی نظیر روکش انواع مبلمان و ساخت میزهای اداری استفاده می شود. چوب گیلاس بیشتر برای ساخت کفپوش ها، انواع شلف، کتابخانه و کابینت یا میز استفاده می شود. این درخت دارای الگوهای دانه ای ظریف و گرداب مانند با ظاهری خامه ای است. گیلاس گاهی اوقات با توسکا اشتباه گرفته می شود، اما وقتی از نزدیک مورد بررسی قرار گیرد، الگوی دانه پیچیده تری نسبت به توسکا دارد.

چوب ماهون در ساخت روکش انواع مبلمان و ساخت میزهای اداری استفاده می شود.

چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم
چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم

چوب گردو و نجاری

چوب گردو یک چوب همه کاره است، زیرا به دلیل سنگین بودن آن سخت و بادوام است. گردو یک انتخاب محبوب برای ساخت انواع پیشخوان آشپزخانه است. انواع مختلفی از گردو در طیف رنگی متفاوت وجود دارد، چوب گردو سیاه از گونه چوب های تیره می باشد و عواملی مختلفی در استفاده مکرر از این چوب دخالت دارند که می توان به در دسترس بودن آن و کاربری آسان این نوع چوب به دلیل فرم پذیری و تبدیل آن به انواع کارهای دستی، اشاره کرد. همچنین به لحاظ استفاده آن در تخته سه لا این چوب را گزینه ای مناسب برای پروژه های بزرگتر مانند کابینت سازی تبدیل کرده اند. همچنین چوب گردوی سیاه از چوب های مورد استفاده در نجاری و ساخت انواع قایق و حتی برخی از آلات موسیقی می باشد. یکی دیگر از کاربردهای محبوب گردو سیاه به دلیل رنگ تیره آن استفاده در استندهای چوبی می باشد.

چوب افرا و نجاری

افرا از زمره چوب های سختی است که در منازل و ساختمان ها بهره گیری می شود. این چوب بسیار سخت تر از بلوط، زبان گنجشک، چوب ماهون یا هر چوب دیگری است که به طور معمول در کارهای چوبی و نجاری ها مورد استفاده قرار می گیرد. این چوب دارای یک الگوی پیچشی مشخص می باشد که در بافتش یک سری گره های کوچک را تشکیل داده است. افرا دارای رنگی روشن، تقریباً سفید رنگ می باشد. تجهیزات نجاری جهت برش چوب افرا حتما باید تیغه ها به کاربید تنگستن سیمانی مجهز شده باشند تا در هنگار برش به چوب آسیبی نرسد. پروژه های معروف نجاری برای افرا معمولاً در ساخت مبلمان ها، کفپوش ها، کابینت و لوازم جانبی آشپزخانه پرکاربرد می باشد. از آنجا که بسیار با دوام و مستحکم می باشد از آن می توان به عنوان کفپوش زمین بولینگ استفاده کرد.

چوب کاج و نجاری

کاج از انواع چوب نرم است که کار با آن برای منبت کاری و خلق هنرهای دستی بسیار آسان است. کاج معمولاً دارای طیف رنگی زرد روشن است که از لحاظ قیمتی بسیار به صرفه می باشد.

اگر بخواهید چوب را کمی تیره تر کنید، به راحتی رنگ آمیزی می شود. با این حال، بسیاری از نجاران به سادگی چوب را بهم می چسبانند و از آن در ساخت انواع مبلمان استفاده می کنند. کاغذ اغلب با استفاده از خمیر درخت کاج تهیه می شود و به دلیل داشتن الگوی دانه ریز و صاف آن نیز در صنعت مبلمان بسیار بهره گیری می شود.

چوب سرو و نجاری

سرو یکی دیگر از چوب های نرم است که کاربری آن بسیار آسان است. به دلیل داشتن تن های رنگی گرم مانند قرمز، قهوه ای و رایحه ی معطر آن بسیار دوست داشتنی است. به خاطر عطرش سرو گزینه ای مناسب جهت استفاده در مبلمان اتاق خواب ها و توالت ها می باشد، چرا که بوی دلپذیر آن، سبب دور نگه داشتن حشرات می شود. روغن طبیعی موجود در سرو، لاروهای حشرات را از بین می برند و در ساخت شلف ها یا کمد لباس ها، به حفظ لباس ها و ملافه هایمان از شر آفت لباس ها کمک می کند؛ همچنین به دلیل مقاومت بالایش در برابر رطوبت و تورق، آن را به انتخابی عالی جهت مبلمان فضای باز تبدیل کرده است.

استفاده از چوب سرو در ساخت کمد لباس در جهت دفع حشرات

چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم
چوب در نجاری و کاربرد و نکات مهم

ضمنا اگر در هنگام خرید چوب، چوب شما خشک نیست، پیشنهاد می کنیم قبل از شروع به کار، برای چند هفته بگذارید تا به اندازه کافی خشک شود.

هر مقدار اطلاعات شما در زمینه شناخت انواع چوب های مورد استفاده در نجاری بالا برود باعث ساخت مصنوعاتی بادوام تر و زیباتر خواهد شد، امیدواریم این مقاله به بالا بردن دانش نسبی شما  در این زمینه کمک کرده باشد.

نویسنده: رحیم نعمتی لیمائی

مطالب مرتبط با کارگاه های نجاری :

چوب در نجاری
چوب در نجاری
WhatsApp chat