0 Items
عکس کابینت آشپزخانه رنگ پولیشی

عکس کابینت آشپزخانه رنگ پولیشی

کابینت آشپزخانه رنگ پولیشی

عکس کابینت آشپزخانه رنگ پولیشی

اجرای رنگ پلی استر ایستاده صدفی با کیفیت عالی

پلی استر پوست و پولیش , پلی استر پوست پولیش صدفی , پلی استر ایستاده صدف , پلی استر ایستاده چیست , رزین و رنگ تمام پلی استر , رنگ پولیشی چیست , اجرای پلی استر معرق , پولیش کاری چوب با رنگ رزین پلی استر , اجرای رنگ پولیشی کابینت آشپزخانه لوکس و سفارشی ساز با ضمانت و خدمات بعد از فروش .

رنگ خود رنگ چوب ٬ رنگ چوب شفاف و با کیفیت ٬ پوست و پولیش شگفت انگیز ٬ رزین پلی آستر پوست و پولیش مناسب درب لابی , کابینت آشپزخانه

اینجا هنرکده فن و هنر است , ما برترینهای رزین را در این مجموعه گرداوری کرده ایم . رزین پلی‌استر پوست و پولیش , پلی استر پوست پولیشی , رزین اپوکسی کریستال

لاک پلي استر پوست پوليش، سه جزئي و بر پايه رزين پلي استر غير اشباع مي باشد .

 

 

 

رنگ های  پلی استر

رنگ های پلی استر

رنگ های  پلی استر:

رنگ پلی استر پوست و پولیش
رنگ پلی استر پوست و پولیش , گروه رنگ و دکوراسیون

رنگها٬ پلی استر٬ پلی استر پوست پوليش٬ تمام پلی استر٬

پلی استر رنگی  است شفاف و بیرنگ و جزء دسته  لاکهای  دوتایی  هستند و حلال آنها  اتیلن و تینر فوری  است و در مقابل  رطوبت ، حرارت ، الکل ، اسیدها ، مواد قلیایی  پاک کننده ، روغن  و چربی ، بنزین ، مرکب و جوهر  تا حدودی  مقاوم هستند و به دو دسته تقسیم  می شوند.

پلی استر ماده ای شفاف و بی رنگی است که برای محافظت از چوب به صورت یک لایه نازک و بعضاً چند میلی متری روی آثار چوبی پاشیده و یا ریخته می شود تا از اکسید شدن چوب ها در اثر مجاورت مستقیم با هوا و یا حمله قارچ و باکتری ها یا آفات به تابلوی معرق جلوگیری شود.همچنین تمیز کردن تابلو پلی استر شده راحت تر و در اثر ضربه خارجی مقاومت بیشتری دارند.

در قدیم عموماً سطح آثار معرق را بوسیله لاک الکل پوشش می دادند . در اثر مرور زمان با ورود پلی استر و مواد شیمیایی رویه تابلوهای معرق را این مواد پوشش می دهند.

پلی استر چیست و چگونه مورد استفاده قرار می گیرد ؟

پلی استر

پلی استر در واقع نام نوعی الیاف است که در زبان فارسی رزین پلی استر نیز نام میگیرد.
از پلی استر به برای ساخت انواع مجسمه، ساعت، ظروف آبنما، انواع کف پوش و دیوار پوش و رنگ کاری روی چوب غیره استفاده میشود.

که مواد پوشش دهنده برای رنگ کاری روی چوب  به شرح زیر می باشد:

الف  : نیم پلی استر:

این رنگ  از سه جزء ماده اصلی رنگ ( رزین ، روغن های کوتاه ،اوره فرم آلدئید ) حلال ( اتیلن ، تینر ) و ماده سخت کننده  ( سولفونیک اسید و ..) تشکیل شده است  این رنگ پس از مصرف نیاز  به پولیش ندارد و به  دو صورت  مات و براق  در بازار عرضه می شود. این  رنگ از دسته  رنگ  های نیمه هوای خشک  می باشد.

رنگ پلی استر پوست و پولیش
رنگ پلی استر پوست و پولیش

ب. پلی استر:

اینرنگ  از یک جزء ماده اصلی  رنگ و  جزء هاردنر ( سخت  کننده )  تشکیل شده است و ماده حل کننده و رقیق کننده ای ندارد.  این  دسته از لاک های  فوق العاده شفاف هستند و زیبایی طبیعی چوب را به طور کامل منعکس می کنند.

نیم‌پلی‌استر:

نیم‌پلی‌استر نیز جزء لاكهای براق و از خانواده وارنیشها می باشد نیم‌پلی‌استر جزء لاكهای غیر هواخشك می‌باشد و معمولاً از مخلوط آلكید كوتاه روغن غیرهوا خشك و رزینهای اوره فرم آلدئید بوتیله تشكیل می‌شوند. خشك شدن در این سیستم با استفاده از یك كاتالیزوراسیدی انجام می‌شود نیم‌پلی‌استر در دو نوع مات و براق به بازار عرضه می شود. مقدار مصرف كاتالیزور با خشك‌كن بنا به توصیه كارخانه سازنده می‌باشد.

از این لاك برای جلا دادن و صیقل شدن سطح كار استفاده می‌شود چه در كارهای جوهری و چه در كارهای پوششی. این لاكها در قوطی‌های 1و 4 و 20 لیتری همراه با خشك‌كن به فروش می‌رسد. مدت زمان خشك شدن سطحی آن حدود نیم ساعت و مغز خشك شدن آن حدود 6 تا 8 ساعت می‌باشد و بستگی به ضخامت فیلم رنگ و دمای هوا نیز دارد. این لاكها نیاز به پولیش ندارند با تینر فوری رقیق می‌شوند و قابل استفاده با قلم مو،‌ پیستوله، پارچه بدون پرز و یا به روش غوطه‌وری نیز می‌باشند  . در صورت خشك شدن اگر جسمی خیس یا آب روی سطح كار بریزد سطح كار سفیدك می‌زند كه با گذشت مدتی و خشك شدن آن خودش برطرف می‌شود.

هنگام كار با این ماده حتماً در جایی قرار بگیرید كه دستگاه تهویه وجود داشته باشد و از ماسك تنفسی استفاده كنید. استفاده بیش از اندازه خشك‌كن عمر فیلم رنگ را كم می‌كند. علاوه بر آن باعث كاهش برق فیلم می‌شود. این لاك را نباید در زیر نور مستقیم خورشید یا كنار حرارت مستقیم استفاده نمود. بعضی رنگ‌كاران برای بیشتر براق شدن رنگ مقدار كمی بنزین یا الكل صنعتی نیم‌ پلی‌استر براق می‌افزایند. (نیم‌پلی‌استر رنگی): اگر به نیم‌پلی‌استر را با رنگ سفید استفاده كنید رنگ تمایل به زردی پیدا می‌كند البته امروزه نیم‌پلی‌استرهای رنگی نیز به بازار عرضه می‌شود كه از انواع مات و براق است و كارائی آن همانند نیم‌پلی‌استرهای شفاف است و از این نیم‌پلی‌استرها فقط برای رویه كردن و رنگ نهایی استفاده می‌شود.

رنگ پلی استر پوست و پولیش
رنگ پلی استر پوست و پولیش

·        پلی‌استر:

واكنش پلیمر شدن تراكمی بین الكلهای چند ظرفیتی و اسیدهای چند ظرفیتی منجر به تولید محصولی به نام پلی‌استر می‌گردد .

رنگ‌های پلی‌استری چوب بر پایه رزینهای پلی‌استر غیر اشباع كه معمولاً از پروپلین گلیگول وانیدرید مالئیك ساخته شده‌اند قرار دارد و هیچ‌گونه روغن اصلاح‌كننده‌ای در ساختمان آنها به كار نرفته است.

حلال به كار رفته در آنها استیرن می‌باشد كه با پلی‌استر پیوند عرضی پیدا می‌كند و فیلمی صد درصد غیر فرار را تشكیل می‌دهد. هیچ نوع حلال اصلاح‌كننده دیگری مورد نیاز نیست زیرا در مدت مصرف و قبل از ژل شدن استیرن این نقش را بازی می‌كند به این پلی‌استرها پلی‌استر دوجزئی می‌گویند، (كه جزء اول شامل: رزین‌پلی‌استرمحلول 60% در استیرن به وزن 80 – واكس به صورت محلول 1% دراستیرن به وزن 5 – سیلیكای كلوئیدی به وزن 1- محلول 6% نفتات كبالت به وزن 5/0 – استیرن به وزن 5/11. جزء دوم شامل: كاتالیزر و متیل‌ اتیل كتون پراكسید به وزن 2)

اكسیژن مانع خشك شدن سیستم‌های پلی‌استر می‌شود. واكس بیش از ژل شدن در سطح فیلم شناور شده و مانعی در مقابل اكسیژن هوا تشكیل می‌دهد. بعد از خشك شدن واكس فیلم را مات می‌كند كه با عملیات سنباده‌كاری و پولیش زدن شفاف و براق می‌شود.

پلی استر ایستاده

نوعی از رزینهای اصلاح شده پلی‌استری نیز ساخته می‌شود كه بعد از مصرف و خشك شدن براقی و شفافیت مورد نظر را ایجاد می‌كند كه در بازار به نام پلی‌استر ایستاده معروف است واكس در كاهش تبخیر استیرن مؤثر است، زیرا تبخیر كنترل شده استیرن موجب بروز نقص‌هایی در فیلم خشك شده رنگ می‌گردد . برای این كه عمل سخت شدن فیلم در دمای اتاق انجام شود همراه پراكسیدیون كبالت استفاده می‌شود.

همیشه باید كبالت و پراكسید جدا از یكدیگر نگهداری شود زیرا مخلوط كردن این دو ماده ایجاد تولید حرارت و حتی انفجار می‌كند و در صورت استفاده از آنها باید به طور جداگانه به مخلوط پلی‌استر اضافه و خوب مخلوط شود. قبل از استفاده از كبالت و پراكسید مقدار كمی از این دو را مخلوط كرده و در صورت مشاهده جوشش و حرارت و ایجاد بخار از فعال بودن آنها مطمئن شوید در غیر اینصورت هردو یا یكی از آنها فاسد شده است.

اجزای فنلی كه در چوب به طور طبیعی یافت می‌شوند و می‌تواند پراكسیدها را تجزیه كرده و باعث ضعف خشك شدن فیلم شوند كه قبل از استفاده از پلی‌استر لایه‌ای سیلر را روی سطح كار می‌زنند. فرق پلی‌استر با رزین آلكید در این است كه این رزین‌ها (پلی‌استر) دارای اسیدهای چرب نمی‌باشند   و به جای گلیسرول و پنتا اریتریتول از دی‌الها استفاده می‌شود و همچنین از اسیدهای اشباع نشده دو عامل مهم استفاده می‌شود.

فیلمهای پلی‌استر سخت در برابر مواد شیمیایی و حلالها مقاوم بوده و برق فیلم آنها بالا است پلی‌استر در بازار در دو نوع پوست پولیش و بدون پوست پولیش یا ایستاده می‌باشند   كه در قوطی‌های 4 و 20 لیتری به فروش می‌رسد كه همراه با آنها مقدار معینی كبالت و پراكسید نیز می‌دهند به پراكسید خشك‌كن یا هاردنر و به كبالت شتاب‌دهنده نیز می‌گویند مقدار افزودن این دو مواد به پلی‌استر در فصول گرم و سرد متفاوت می‌باشد. پراكسید بیرنگ مثل آب و كبالت به رنگ بنفش می‌باشد افزودن بیش از اندازه علاوه بر ایجاد ضعف‌ها و تنشهایی در فیلم رنگ مانند ترك خوردن و چروك برداشتن در رنگ ایجاد رنگ مزاحم سبز را می‌كند.

دمای مناسب برای پلی‌استر كاری 23 تا 30 درجه سانتیگراد می‌باشد و مكان مناسب برای این كار باید بدون گرد و غبار باشد مقدار افزودن مواد كمكی باید بنا به توصیه كارخانه سازنده پلی‌استر باشد. ولی بطور عموم در دمای مناسب مقدار 2% پراكسید و 5%% كبالت كافی است. (البته مقدار غلظت این دو مواد در بازار فرق می‌كند).

رنگکاری چوب


ـ۱- سیلر : ماده ای است فوری به رنگ دوغ خاصیت آن پر کردن چشمه های موجود در روی چوب و خوب سمباده خوری آن است و سیلر بیشتر در کارهای روکشی چوب استفاده می شود . حلال آن تینر فوری 10000 به بالا می باشد.
2ـ کیلر : ماده ای است فوری و برای براقیت و جلای کار مورد استفاده قرار می گیرد و سمباده خوری آن سخت می باشد . دو نوع می باشد . رنگ آن شبیه عسل است .

الف : کیلر براق = اگر درب ظرف را باز کنید و ته ظرف مشاهده  شود ،کلیر براق می باشد.

ب : کیلر مات = اگر درب ظرف را باز کنید و ته ظرف مشاهده نشود ، کیلر مات می باشد.

پلی استر

ـ نیم پلی استر : مات و براق ( دو جزیی)

ـ پلی استر دو مواد : مات (پولیشی) و براق ( ایستاده )  ( سه جزئی )

ـ نیم استر : ماده بسیار براقی است که جهت جلای نهایی سطح کار استفاده می شود و دارای یک نوع خشک کن به نام هاردنر با پاراتولوئن می باشد که نسبت آن به نسبت نیم پلی استر 10% می باشد.

ـ پلی استر پوست و پولیش:این پلی استر که به سه جزئی نیز معروف می باشد . شامل پلی استر + کبالت ( ماده بنفش یا تسریع کننده) + هاردنر (سخت کننده یا پراکسید  می باشد.


آموزش رنگ کاری درب ورودی

چوب
چوب ون

برای رنگ آمیزی ، رنگ‌های مختلفی وجود دارند که بسته به نوع رنگ آمیزی انتخاب می‌شوند . برای مثال اگر چوبی که می‌خواهیم رنگ کنیم خوش نقش باشد و بخواهیم نقوش آن به چشم بیاید باید از رنگ‌های روشن که زیر آن دیده می‌شود استفاده کرد و اگر بخواهیم چوبی که نقوش جالبی ندارد و بتونه هم شده است را رنگ کنیم باید از رنگ‌هایی استفاده کنیم که سطح کار را طوری بپوشانند که زیر کار دیده نشود .

.با توجه به نامحدود بودن سلایق در هنر نقاشی و سبک های مختلف در اجرای این هنر زیبا امکان ارائه تمامی مطالب در این زمینه وجود ندارد و ما فقط به بخشی کوچک و ابتدایی در این زمینه اشاره خواهیم کرد

سمبه کاری:
دراین قسمت از کار تمامی اشیای خارجی عبارت است از میخ منکنه تراشه چوب و رابه وسیله سمبه.سمبه کاری کرده تا میخ یا هرچیز دیگر هنگام اتمام کار دیده نشود .
بتونه کاری:

ابتدا سطوح چوب را با انواع بتونه ، بتونه کاری می‌کنیم . انتخاب بتونه به نوع رنگی که استفاده می‌کنیم بستـگی دارد . با این کار تمام خـلـل و فرج و ترک‌های سطحی را پر می‌کند و سطحی صاف و هموار را بوجود می‌آورد .

سنباده زنی :
در این قسمت بتونه هایی که به چوب زده‌ایم را سنباده می‌زنیم تا به سطح چوب برسیم . هدف از این کار این است که فقط بر میان خلل و فرج و ترک‌ها و شیارها بتونه بماند و روی سطح بتونه‌ای باقی نماند ، چون باعث افزایش اندازه قطعه چوبی می‌شود .


سمباده زدن تنها بصورت دستی نمی باشد بلکه با استفاده ازدستگاهای از قبیل ماشین پوست.دستگاه لرزون و دریل که به همه ی این ها سری های خاصی وصل میشود تا کار را بهتر سمباده زند ونرم تر و نقوش کار را زیبا تر نشان دهد
رنگ زدن:

در مرحله اول آستری می زنیم
در این قسمت ، عمل اصلی که همان رنگ زدن است با انواع وسایل ( قلمو ، پارچه پرزدار و … ) انجام می‌شود . این قسمت مهمترین قسمت است که باید به دقت انجام شود. مثلاً نباید به یک قسمت آنقدر رنگ بزنیم که شرّه کند و در قسمتی کمتر رنگ بزنیم که زیر رنگ دیده شود .

معمولاً رنگ را در دو نوع نوبت ( دو دست ) به قطعه چوب می‌زنند . دست اول برای رنگ‌آمیزی کلی کار و دست دوم نیز که به کل زده می‌شود کاستی‌های رنگ را در قسمت‌های مختلف برطرف می‌کند.این قسمت تعیین کننده ی رنگ چوب میباشد که رنگ مورد نظر به وسیله پارچه و ( بنزین شاپان ) به چوب زده و ان را مغز پر میکنیم .
رنگی که در ثانیه های ابتدایی بر روی چوب نقش می بندد همان رنگ نهایی است که پس از پاشیدن نیم پلی استر خواهید داشت .

درمرحله دوم به چوب سیلر و کیلر میزنیم
در این قسمت ، عمل اصلی که همان رنگ زدن است به وسیله پیستوله انجام می‌شود که این کار به دو منظور ایجادمیشود
۱-تا تمام عیب وایراد کار مشخص شود
۲-سمباده خوری کار بهتر شود
هیچگاه سعی نکنید سیلر را با نور آفتاب و یا به وسیله ی گرمای مستقیم خشک کنید .

بتونه کاری:
دراین قسمت نیز تمامی شیار .ترک و زخم چوب که از قسمت قبلی بتونه جا مانده دوباره بتونه میزنیم سمباده زدن:
در این قسمت تمامی قسمتهای بتونه خورده به وسیله سمباده ی خیلی نرم سمباده میزنیم
(توجه این قسمت کار بایستی با سمباده نرم انجام شود چون اگر با سمباده زبر کار صورت بگیرد چوب برای مرحله بعد زبر خواهد بود)


آستری زدن :
این قسمت کار به وسیله بنزین.شاپان.رنگ قرمز.زرد.مشکی رنگ مورد دلخواه درست کرده و به قسمت های بتونه خورده و جای که سمباده رنگ استری قبلی را سفید کرده می زنیم هم رنگ : در این قسمت کار که خیلی مهم است با مخلوط کردن سیلر .کیلر.گل ماشین (زرد).اخرای (قرمز). امرای(قهوه ای )
رنگ اصلی را درست کرده و به وسیله پیستوله به چوب پاشیده وبعد از رنگ این قسمت وخشک شدن ان یک دست دیگر مخلوط سیلر و کیلر را به کار پاشیده تا از رنگ اصلی محافظت کند .

ته پوست
در این قسمت کار با یک سمباده خیلی نرم ۲۲۰ که ازپارچه هم نرم تر است به روی همرنگی کشیده تا چوب نرمی خود را پیدا کند این قسمت باید به درستی انجام گیرد چون اخرین دست سمباده میباشد

رنگ رویه :
در این قسمت اخرین دست رنگ که همان نیم پلی استر  ویا تمام پلی استر و یا پلی استر سفید میباشد به چوب زده می شود .

توجه هر قسمت کار رنگ پاشی به یک الی دوساعت وقت برای خشک شدن نیاز دارد.


پلی استر

پلی استر
پلی استر
پلی استر
پلی استر
رنگ کاری چوب
رنگ کاری چوب

ـ نیم پلی استر : مات و براق ( دو جزیی)

ـ پلی استر دو مواد : مات (پولیشی) و براق ( ایستاده )  ( سه جزئی )

ـ نیم استر : ماده بسیار براقی است که جهت جلای نهایی سطح کار استفاده می شود و دارای یک نوع خشک کن به نام هاردنر با پاراتولوئن می باشد که نسبت آن به نسبت نیم پلی استر 10% می باشد.

ـ پلی استر پوست و پولیش:این پلی استر که به سه جزئی نیز معروف می باشد . شامل پلی استر + کبالت ( ماده بنفش یا تسریع کننده) + هاردنر (سخت کننده یا پراکسید  می باشد.

رنگ مقاوم در برابر رطوبت , نور خورشید و الودگی های محیطی

لاک پلی استر ریف

پلی استر

پلی استر

لاک پلی استر ریف سه جزئی و بر پایه رزین پلی استر غیر اشباع می باشد.

برروی سطوح چوبی که درمعرض شرایط داخلی و خارجی قرار گرفته اند مورد استفاده قرار می گیرد .

دارای سختی و براقیت بالا می باشد واز مقاومت خوبی در مقابل آب و مواد شیمیایی برخوردار است.
موارد کاربرد
این پوشش جهت محافظت از سطوح چوبی که در شرایط جوی مختلف قرار می گیرد استفاده می شود. از ویژگی های بارز این پوشش می توان چسبندگی عالی به سطح،سختی ، انعطاف پذیری خوب و براقیت فوق العاده را نام برد .همچنین در برابر سایش ، ترشحات نفتی ، روغن های گیاهی و حیوانی ، شرایط آب و هوایی و شرایط شیمیایی مختلف دارای مقاومت خوبی می باشد.

 

لاک پلی استر  , رزین پلی استر , پلی استر ,  پلی استر ايستاده , پلی استر پوست پوليش , تمام پلی استر , نيم پلی استر

رنگ كاری ،

مراحل رنگ كاری در معرق

گروه صنایع چوب و هنر ایران زمین

معرق کار درجه 2
معرفی
نمونه وظایف
ابزار و وسایل
شرایط ارتقاء شغل
ویژگی های شخصیتی
معرفی

معرق کار درجه 2 کسی است که بتواند از عهده پیشگیری از حوادث ناشی از کار و رعایت و نکات حفاظت و ایمنی بهداشت کار، انتخاب چوب جهت مصارف کاربردی آن، تشخیص و استفاده از وسایل و ابزار معرق کاری ، برشکاری در معرق، دور بری مدل، نصب طرح بر روی تخته سه لایه، تهیه زیرکار، معرق کاری زمینه رنگ ، لیسه کردن قطعات چوبی، سنباده کاری دستی چوب، سوراخ کاری قطعات چوبی با استفاده از انواع دریلهای دستی برقی، ساخت بتونه و عملیات بتونه کاری بر روی قطعات چوبی، بوم کردن چوبهای معرق، رنگ کاری پشت کار با استفاده اره گرد دستی برقی، ریختن رنگ زمینه معرق، بکار بردن پلی استر در معرق، ساب زدن و پرداخت رنگ زمینه (خمیر مشکی) و پولیش کاری رنگ (روی کار) معرق برآید.

نمونه وظایف
1. توانایی انتخاب چوب جهت مصارف کاربردی آن
2. آشنایی با ساختمان چوب و خواص آن
ساختمان چوب
خواص فیزیکی چوب
خواص شیمیایی چوب
خواص مکانیکی چوب

3. آشنایی با چوب درختان سوزنی برگ و پهن برگ و کاربرد آنها در معرق کاری جوب
4. شناسایی اصول تشخیص ماکروسکوپی (ظاهری) چوب
5. برشهای عرضی، مماسی و شعاعی چوب و اختلاف آنها
6. شناخت نقوش و رنگ چوب
7. آشنایی با مفهوم خشک کردن چوب، روشها و کاربرد آنها
8. خشک کردن در هوای آزاد
9. مقررات انضباط عمومی در کارگاه
10. مقررات انضباط فردی
11. نظافت و بهداشت عمومی و فردی در محیط کارگاه
12. شناسایی وسایل و تجهیزات ایمنی فردی در هنگام کار و کاربرد آنها
13. آشنایی با علائم و دستورالعمل های ایمنی
14. آشنایی با وسایل و اصول پیشگیری و مبارزه با آتش سوزی
15. آشنایی با خطرات برق گرفتگی ناشی از فقدان سیم اتصال موثر بدنه دستگاه به زمین (سیم ارت)
16. آشنایی با جعبه کمکهای اولیه و وسایل آن
17. شناسایی اصول پیشگیری از حوادث ناشی از کار و رعایت نکات حفاظت و بهداشت کار
18. آشنایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی زیان آور
19. آشنایی با عوامل مختلف آتش زا و راههای جلوگیری و کنترل آتش سوزی
20. شناسایی اصول جابجایی اجسام سنگین در محیط کار
21. آشنایی با مفهوم خستگی و عوامل ایجاد آن
22. آشنایی با موارد انضباط عموی کارگاهی
23. توانایی پیشگَیری از حوادث ناشی از کار و رعایت نکات حفاظت و ایمنی بهداشت کار
24. توانایی انتخاب چوب جهت مصارف کاربردی آن
25. توانایی تشحیص و استفاده از وسایل و ابزار معرق کاری
26. توانایی برشکاری در معرق
27. توانایی دوربری مدل
28. توانایی نصب طرح بر روی تخته سه لایه
29. توانایی تهیه زیر کار
30. توانایی معرق کاری زمینه رنگ
31. توانایی لیسه کردن قطعات چوبی
32. توانایی سنباده کاری دستی چوب
33. توانایی سوراخکاری قطعات چوبی با استفاده از انواع دریلهای دستی برقی
34. توانایی ساخت بتونه و عملیات بتونه کاری بر روی قطعات چوبی
35. توانایی بوم کردن چوبهای معرق
36. توانایی رنگ کاری پشت کار با استفاده از پیسوله
37. توانایی برشکاری نئوپان و تخته لایه زیر کار معرق با استفاده از راه گرد دستی برقی
38. توانایی ریختن رنگ زمینه معرق
39. توانایی بکار بردن پلی استر در معرق
40. توانایی ساب زدن و پرداخت رنگ زمینه (خمیر مشکی)
41. توانایی پولیش کاری رنگ (روی کار) معرق

ابزار و وسایل
انواع نمونه های چوبی سالم و معیوب
لباس کار
کفش ایمنی
گوشی حفاظتی
عینک حفاظتی
دستکش
کپسول آتش نشانی
سطل شن
جعبه کمک های اولیه
انواع فیلم های آموزشی حفاظت و ایمنی در کار
انواع پوستر های آموزشی حفاظت و ایمنی در کار
شرایط ارتقاء شغل
شرایط ارتقاء معرق کار با توجه به شغل معرق که کاری هنری و شخصی شده است بسیار دشوار است، فرد شاغل باید در انتخاب فرم ها و خلاقیتی که به خرج می دهد از آنچنان پشتکاری برخوردار باشد که بتواند نیازهای خود را متناسب با شرایط موجود مرتفع سازد.
ویژگی های شخصیتی
قطعاً شغل معرق کاری شغل اهل هنر و ذوق است. معرق کاری شغلی ظریف با کارهای بسیاری از جمله رنده کاری، برشکاری، سنباده کاری، فرم دادن چوب با دستگاه فرز، ساخت تابلو دو بعدی، چسب کاری، ریختن خمیر، پرسکاری و قالب گیری است این همه کار بر روی چوبی به ضخامت یک یا دو سانت صورت می گیرد تا طرح زیبایی ساخته شود.
این ها را گفتیم که بتوانیم به درستی ترسیمی از ذوق، علاقه وافر، حوصله فراوان چشمان تیزبین و دستان سالم و ظریف را برای شما اعلام نماییم. کار معرق حتماً علاقه ذاتی و تجربه فراوان و اندیشه خلاق را نیاز دارد و بدون اینها نتیجه مأیوس کننده است.

منبع : http://daneshnameh.roshd.ir/


 

1ـ آماده كردن تابلو :

پس از اتمام تابلوی معرق دو كار مورد نظر می باشد كه بايد قبل از خمير ريزی بايد آنها را انجام بدهيد. اول تميز كاری و دوم عايق كاری .

بايد در مرحله اول تمام قسمتهایی كه خمير پلی استر (خمير مشکی ) وارد آنها می شود را تميز كرد خصوصأ قسمتهايی كه چسب چوب از كناره های چوب ها به بيرون وارد شده است ، چونكه پلی استر به چسب چوب حساس بوده و به چوب نمی چسبد .  مرحله دوم يا مرحله عايق كاری نام دارد كه در آن بايد چوبهای معرق را در برابر نفوذ رزين يا خمير مشكی به داخل بافت چوب عايق كرد چرا كه برخی از چوب ها دارای بافت نرم هستند، پس دور تا دور تابلو را سنباده زده تا صاف و يك دست شود تا در هنگام چسباندن چسب كاغذی منفذی (روزنه ای) باقی نماند چرا كه پلی استر از منافذ عبور كرده و جاری خواهد شد .

سپس تابلو را روي سطحي صاف كاملأ با تراز ميزان مي كنيم تا پس از خمير ريزي يا پلي استر ريزي به يك سمت كشيده نشود ضمنأ مكاني را بايد انتخاب كرد كه دماي يكساني داشته باشد و هيچ گونه گرد و خاكي در آن مكان تباشد كه اين مواد بسيار حساس بوده و امكان دارد با توجه به مقدار موادي كه با توجه به دماي محيط انتخاب مي شود ، پلي استر شما ترك نخورد.

2ـ طرز در ست كردن پلی استر : شما هنگام خريد پلي استر دو عدد شيشه كه حاوي مواد پراكيد و كبالت مي باشد از فروشنده دريافت مي كنيد كه پراكيد يك نوع شتاب دهنده مي باشد و كبالت ، خشك كننده مواد شما مي باسد. براي بدست آوردن مقدار پلي استر برای زمينه كار از فورمول حجم استفاده كنيد.                                 ارتفاع ×عرض × طول ═ حجم

زمينه را اشغال كرده است ، براي بدست آوردن مقدار پلي استر لازم ابتدا حجم زمينه كار را محاسبه مي كنيم (ارتفاع چوب روي زمينه كه در معرق كاري در حدود 3/. سانتیمتراست. )                                               360 ═ 3/. × 40 × 30 ═ حجم كار

مقدار حجم كل پلي استر در حدود cm³ 120 يا 120 ميليمتر مي باشد كه براي بدست آوردن مقدار دقيق پلي استر بهتر است كه از ظرف مدرج ( بشر یا ظرف آزمایشگاهی مندرج ) استفاده شود. پراكيد نقش شتاب دهندگی در پلی استر ايجاد می كند و باعث مي شود كه خمير سريعأ خشك شود. مقدار پراكيد بسته به دما و رطوبت تغيير می كند اگر هوا گرم باشد مقدار كمتری و اگر هوا سرد باشد به مقدار بيشتری نياز است كه مقدار آن در هوای معتدل برای cm³ 250 در حدود 25 قطره است.

 

مقدار پروكيد و كبالتی كه برای درست كردن پلی استر مورد استفاده قرار مي گيرد، براي ml 200 پلی استر پوست پوليش در حدود cc 5/2 كبالت و cc 2/1 پروكيد ، (برای ml 100 پلی استر پوست پوليش درحدود cc 2/1 كبالت و cc 6/. پروكيد) می باشد. برای درست كردن پلی استر ، پس از تعيين مقدار آن ابتدا كبالت را به مقداری كه گفته شد توسط قطره چكان ( يا سرنگ 9 به آهستگی يا قطره قطره به پلی استر اضافه می كنيم در حين اضافه كردن مواد پلی استرمان راهم می زنيم تا مواد به صورت يكنواخت در پلی استرمان اضافه شود بعد از اضافه كردن كبالت به پلی استر بايد رنگ آن به رنگ آب آلبالويی كمرنگ و شفاف در آيد . و بعد از مقدار پروكيد بدست آمده را نیز به همين روش به پلی استرمان اضافه مي كنيم.

 

(اين مقدار درصدی كه در بالا گفته شد در دماي 22 درجه سانتي گراد تقريبأ 15 ساعت زمان می برد تا كاملأ خشك شود  البته می توان پراكيد آن را مقداری كمی بيشتر در نظر گرفت ، البته نه بمقداری كه باعث ترك خوردن كارمان شود )

 

3ـ طرز تهيه خمير مشكی : پس از اينكه مقدار پلی استر مصرفی را با مواد آن ( پراكيد و كبالت) درست كرديم نوبت اضافه كردن خمير مشكی آن مي باشد . خمير مشكی را كم كم به پلی استرمان اضافه مي كنيم ، در حين اضافه كردن آن را به هم می زنيم اين كار را آنقدر انجام می دهيم تا زمانی كه ، اگر قطره ای از خمير مشكی كه به پلی استر مان اضافه كرديم را بر روی كاغذ سفيدی بچكانيم و آن ورق را به يك سمت مايل كنيم تا قطره به قسمت پايين سرازير شود ( رد قطره يا جايی كه قطره در آنجا چكانده شده ) مشكی بماند ، و آن مقدار كافی است بدين صورت خمير مشكی كارمان آماده می باشد ، ( البته بايد حين هم زدن آن را به آرامی انجام تا سعی شود كمترين حباب در آن ايجاد شود ) نحوه ريختن خمير مشكی بر روی تابلو بدين صورت است كه به آهستگی و آرامی خميرمان را در محلهایی كه توسط اره شيار بوجود آمده ، اول اين مكانها را پر می كنيم . (برای اين كار از يك طرف شيار بوجود آمده توسط اره شروع می كنيم ، اين كار برای اين است كه پس از اتمام كار ، كاملا درون شيار های تابلو با خمير مشكی پر شود تا حبابی در آن نماند )

 

نكته: قبل از اينكه خمير مشكی را بر روب تابلو بريزيم براي اينكه منافذ و بافت چوبهای نرم را از نفوذ خمير به داخل آن جلوگیری كنيم ، مقداری مواد را به پلی استر پوست پوليش اضافه كرده و با قلم مو بر روي كار می كشيم و می گذاريم كاملا خشك شود و بعد خمير مشكي را بر روي كار می ريزيم.

 

4ـ مرحله فلز كاری تابلو: بعد از اينكه كاملأخمير مشكی تابلو خشك شد در محيطي كاملأ باز و با زدن ماسك صورت شروع به سنباده زدن تابلو با دستگاه فلز كي كنيم كه با دو شماره 35 و 80 از نوع سنباده نواری پارچه ای استفاده می كنيم تا تمام طرح تابلو ي معرق كاملأ نمايان شود .

 

5 ـ مرحله سنباده لرزان : پس از اتمام سنباده زدن با دستگاه فرز ، نوبت سنباده زدن تابلو با سنباده لرزان ميرسد (بهتر است از سنباده لرزانی استفاده كنيد كه قدرت مكش خوبی داشته باشد) سنباده ای كه برای اين قسمت استفاده می شود از نوع پوست آب و از شماره های 120 ، 240 ، 320 ، 400 ، 600 ، 800 و 1200 به نوبت از شماره زير آن 120 تا 1200 شروع می كنيم .

 

6 ـ مرحله آماده كردن پشت كار : در اين مرحله پس از اتمام بتونه سريشي به روشي كه گفته شد ، توسط ليسه به پشت كار مي زنيم و بعد از خشك شد ن بتونه ، شروع مي كنيم سنباده نرم مي زنيم ( به بتونه مان مقداري دوده صنعتي اضافه مي كنيم تا رنگ بتونه مان  مشكي شود ) پس از آن مقداری رنگ ورزی مشكی را با تينر مخلوط مي كنيم و پشت كارمان را رنگ می زنيم .

 

7 ـ مرحله ماقبل آخر : بعد از سنباده زدن سطح كار اگر محلي از سطح كار باقي مانده بود كه خمير مشكي داخل آن نرفته بود ، به همان روشي كه بنونه سريشي مشكي براي پشت كار استفاده مي كرديم ، كمي روان تر از آن و با مقداري سريش بيشتر ، توسط ليسه بر روي كار مي ماليم تا حفره هاي خالي آن پر شود و بعد از خشك شدن دوباره سنباده لرزان مي زنيم .

 

8 ـ مرحله آخر : اين مرحله چند روش مختلف دارد ، استفاده از پلي استر پوست پوليش استفاده از نيم پلي استر يا پلي استر تمام ، بنا به انتخاب ، اگر از پلي استر پوست پوليش استفاده مي كنيد و آن را توسط همان مقداري كه گفته شد با كبالت و پراكيد مخلوط كرديد بر روي كار مي ريزيم ( البته مقدار مساحت تابلو را در ½ ضرب مي كنيم براي بدست آوردن حجم آن ) و بعد از خشك شدن مراحل پوليش كاري

و … دارد ، اما اگر از نيم پلی استر يا پلی استر ايستاده يا از همه بهتر از تمام پلی استر استفاده مي كنيد بعد از مخلوط كردن آنها با مداد ، به وسيله پيستوله بر روي كار می پاشيم ( البته ماسك صورت فراموش نشود)، در اين روش ديگر نيازی به پوليش كاری ندارد.

منبع : http://www.valyan.blogfa.com/

 

WhatsApp chat