0 Items
صنایع چوب

صنایع چوب

رشته صنایع چوب و مبلمان چی میدونید؟

 

نجار

 

هرجا صحبتی از رشته صنایع چوب و مبلمان میشه، بیشتر مردم تصور میکنن فارغ التحصیل این رشته یه نجار ساده میشه که از صبح تا شب یه چکش دستشه و داره به این ور و اون ور میخ میکوبه. اما واقعیت این رشته چیه؟ با ما در معرفی این رشته همراه باشید.

 

تاریخچه صنعت چوب در ایران

استفاده از چوب در تاریخ ایران تقریبا به ۵۰۰۰ سال قبل بر میگرده. زمانی که مردم شمال کشور از چوب کلبه میساختن. در زمان هخامنشیان، اهمیت جنگل به اوج خودش میرسه تا جاییکه دستور کاشت درختای جنگلی برای استفاده از چوب اون صادر میشه. در این زمان به غیر از استفاده چوب در صنایع کشاورزی، صنایع کشتی سازی و خانه سازی هم رونق خوبی پیدا کرده بوده و در حال ترقی بوده.

از نمونه ارزشمند چوبی در کشورمون، میشه به منبر صاحب الزمان(عج) که در زمان فتحعلی شاه قاجار توسط استاد محمد نجار خراسانی ساخته شده اشاره کرد. جالبه که در ساخت این منبر، از پیچ و میخ استفاده نشده.

 

رشته صنایع چوب و مبلمان به چه دردی میخوره؟

از اونجایی که این رشته شاید به نظر بعضیا خیلی آشنا باشه، اما لازم هست که به خاطر کمبود منابع چوبی کشور و با توجه به اینکه تولید چوب هم در ایران کمه، با افزایش دانش و پایه آگاهی از چوب موجود بهترین استفاده رو ببریم. ضمن اینکه با ارائه کارهای خوب، میتونیم حتی صادرات خارج از کشور هم داشته باشیم.

 

فارغ التصیلان رشته صنایع چوب و مبلمان کجا میتونن مشغول به کار بشن؟

افرادی که از این رشته فارغ التحصیل میشن، میتونن در موارد زیر به کارگیری بشن

مجتمع صنایع تبدیل مکانیکی و شیمیایی چوب بخش های دولتی

دفاتر صنایع چوب سازمان جنگل ها و مراتع

واحدهای تولیدی خصوصی سازه چوبی و مبلمان

نمایشگاه های فروش مبلمان

نصاب انواع مبلمان و کابینت

خدمات پس از فروش مبلمان

موسسات آموزشی و پژوهشی

 

برای ورود به رشته صنایع چوب و مبلمان به چه مهارت و دانشی لازم داری؟

– توانایی ارتباطی : برای بازاریابی و جلب مشتری و همچنین ایجاد روابط انسانی مناسب در محیط کار.

– توانایی مکانیکی : برای آشنایی و کار با وسایل نجاری.

 

– توانایی ریاضی : برای برشکاری و طراحی.

– توانایی حرکتی : برای هماهنگی بین دست و چشم برای کار با وسایل.

– توانایی مدیریت : برای سازماندهی و نظارت بر دیگران در کار.

 

گرایش های رشته صنایع چوب و مبلمان

 

توی این رشته چه درسهایی میخونی؟

پایه دهم صنایع چوب

پایه یازدهم صنایع چوب

پایه دوازدهم صنایع چوب

با گذروندن این درس ها چه مهارت هایی یاد میگیرید؟

برای اینکه در مورد استاندارد سطح آموزشی این رشته آشنایی پیدا کنی، در این جا سه تا از دروس آورده میشه و در مورد مهارتش هم به طور خلاصه توضیح داده میشه.

 

درس طراحی و ساخت کابینت آشپزخانه

مختصری از دانش و معلومات: شناخت مواد اولیه و اتصالات مورد نیاز ساخت کابینت. آشنایی با انواع اتصالات (پیچ، الیت، بیسکویتی و دوبل) که در ساخت کابینت به کار میره. آشنایی با وسایل مورد نیاز برای برش کاری و روش استفاده از آنها. آموزش نکات ایمنی مربوط به کار.

 

مختصری از توانایی ها: توانایی طراحی کابینت آشپزخانه با نرم افزار تخصصی کیچن دراو (Kitchen Draw). توانایی کشیدن نقشه های قطعات یونیت کابینت، توانایی ساخت چهار نوع یونیت آشپزخانه با توجه به نقشه های کشیده شده، ساخت در و کشوی آشپزخانه و در آخر چگونگی نصب کابینت در محل و نصب یراق های مورد نیاز.

 

درس طراحی و ساخت مبلمان کودک و نوجوان

مختصری از دانش و معلومات: آشنایی با وسایل لازم برای برشکاری و روش کار با اونا، بررسی نکات ایمنی هنگام کار.

 

مختصری از توانایی ها: توانایی ساخت انواع جا کتابی و روش های طراحی آن، طراحی کمد لباس کودک و نوجوان با نرم افزار کیچن دراو (Kitchen Draw)، توانایی کشیدن نقشه مورد نیاز قطعات میز تحریر،توانایی ساخت میز تحریر، توانایی ساخت گهواره و تخت خواب کودک و توانایی چیدمان اتاق کودک و نوجوان با نرم افزار.

 

درس طراحی و ساخت مبلمان اداری

مختصری از دانش و معلومات: آشنایی با روش چیدمان فضای اداری با کمک نرم افزارهای مختلف.

 

مختصری از توانایی ها:توانایی طراحی جا کتابی و قفسه اداری همچنین کشیدن نقشه های آن با نرم افزار اتوکد و ساخت و مونتاژ آنها. توانایی طراحی، نقشه کشی و ساخت فابل های ۲ کشو و ۳ کشوی اداری، طراحی و ساخت میز کارشناسی و کنفرانس آموزش، طراحی، نقشه کشی و ساخت پیشخوان یا کانتر آموزش. توانایی اجرا چند نوع چیدمان.

 

از کدوم دانشگاه ها و با چه ظرفیت هایی میتونید برای ادامه تحصیل استفاده کنید؟

 

رشته صنایع چوب و کاغذ – گرایش سازه های چوبی

http://nojavanshad.ir/از-رشته-صنایع-چوب-و-مبلمان-چی-میدونید؟/amp/

منبع وب سایت

کبریت

کبریت

کبریت لفظی عربی به معنای گوگرد است که خود به قول مرحوم معین مسخ شده لفظ کوپریتو است که در زبان اکدی به همین معنی است . جالب است که هم اکنون در زبان دری مرسوم افغانستان و در برخی نقاط ایران هنوز لفظ گوگرد برای آنچه اکنون در فارسی به کبریت مرسوم است بکار برده می شود . از قرار قبل از تولید کبریت به صورت فعلی لفظ کبریت دز فارسی به تراشه های چوبی اطلاق می شده است که به آب گوگرد تر می شده و پس از خشک کردن به اندگ گرمی آتش مر گرفته و برای روشن کردن شمع و چراغ بکار می رفته است . بعید به نظر نمی رسد که منشا این گونه تراشه ها که در اروپای حدود قرون وسطی مرسوم بوده است از شرق باشد . اولین کارخانه کبریت سازی به صورت اروپائی آن در آذربایجان (تبریز) در عصر مشروطیت ۱۲۹۷شمسی به تولید پرداخت و این صنعت تا امروز هم رشد تولید و دانش فنی خود را مدیون هموطنان آذربایجانی ماست . در واقع داستان کبریت به صورت کنونی آن از کشف عنصر فسفر سفید (یا به قولی زرد) در سال ۱۶۶۹میلادی توسط هنینگ براند تاجر کیمیاگر آلمانی اهل هامبورگ آغاز می شود . او در جستجوی اکسیر اعظم بخش عمده زندگی خود را به حل کردن – اختلاط – جوشاندن و تکلیس مواد معدنی می گذراند . روزی در ته قرع خود ماده سفید رنگی بدست آورد که به خودی خود می سوخت و در تاریکی نور سرد درخشنده ا ی از آن تابش می کرد . پس از آن افراد زیادی تلاش کردند که این ماده جدید را بعنوان آتش زنه ی شیمیائی برای روشن کردن شعله بکار گیرند و رابرت بویل انگلیسی از آن جمله بود که تنها ۱۱ سال بعد توانست به کمک این ماده . تراشه چوبی آغشته به گوگرد را مشتعل سازد . تقریباٌ یکصد سال دیگر ۱۷۸۶میلادی برتوله موفق به ساهت پتاسیم کلرات شد . مخلوط این ماده با مواد قابل احتراق از جمله آرد – شکر و خاکه اره با تحریک انرژیک ملایمی آتش گیر و منفجره است . چهل سال بعد ۱۸۲۶ میلادی جان واکر تراشه آغشته به مخلوط پتاسیم کلرات – آنتیموان سولفید – صمغ و نشاسته را بعنوان اولین کبریت اصطکاکی ساخت ولی شدت اصطکاک لازم برای اشتعال آن بسیار زیاد بود . بعد معلوم شد که اگر پتاسیم کلرات با فسفر سفید مخلوط شود مخلوطی به شدت و به سهولت آتش گیر به دست می آید . این مخلوط مشکل اصطکاک نداشت ولی نگهداری آن دشوار بود . به علاوه خطرات ناشی از کارکردن با فسفر سفید در کارخانه هایی که همه ی کار آن با دست انجام می شد دشواری تولید این نوع کبریت را افزایش می داد . در سال ۱۸۴۴میلادی شورتر در آلمان از گرم کردن فسفر سفید . فسفر قرمز به دست آورد . فسفر قرمز در هوا به خودی خود اشتعال پذیر نبود (دمای اشتعال در حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد ) . یکسال پس از آن پاش در سوئد و بوتیگر در آلمان با جدا کردن دو جزء پتاسیم کلرات و فسفر قرمز از یکدیگر نخستین نمونه کبریت بی خطر را به وجود آوردند . اولین کبریت حساس که دو جزء آن روی یکدیگر قرار دارد در سال ۱۸۸۸ میلادی توسط فارنهایم در آمریکا ساخته شد . اصول کار کبریت کبریت شامل دو جزء اصلی است . یک جزء ماده ای سوختنی است که برای مشتعل شدن باید به دمای اشتعال برسد . این ماده سوختنی در کبریت به اصطلاح چوب کبریت است که می تواند تراشه ای از چوب یا نواری از مقوا یا فتیله ای از کاغذ شمعی و یا جنس پلاستیک باشد . جزء دوم و مهمتر سیستم آتش زنه ای است که بتواند ماده ی سوختنی گفته شده را به دمای اشتعال برساند . این سیستم در کبریت بی خطر عبارت است از مجموعه ی مواد سر چوب کبریت و نوار افروزنده ی جداگانه ای که سر چوب کبریت را بر آن می کشند . ماده ی اصلی سر چوب کبریت پتاسیم کلرات است که در ماتریسی از چسب و مواد مختلف جای دارد و جزء اصلی ماده ی نوار افروزنده فسفر قرمز است . اصطکاک سر چوب کبریت با نوار افروزنده از طرفی موجب می شود که چند ذره ریز از هر دو ماده ی مذکور با هم تماس حاصل کند و از طرف دیگر مقداری انرژی گرمائی حاصل می شود که موجب واکنشی انفجار گونه و سرانجام سبب برافروختن مواد قابل سوخت سر چوب کبریت می شود . واکنش اصلی که بین پتاسیم کلرات و فسفر قرمز در حالت جامد صورت می گیرد عبارت است از : 10nKCIO3+12Pn = 10nKCI+3nP4O10+E این واکنش مقدار معتنابهی انرژی گرمائی و در نتیجه چنان دمائی ایجاد می کند که چوب کبریت را مشتعل می سازد .

چوب در ساختمان

چوب در ساختمان

چوب در صنعت ساختمان

چوب در صنعت ساختمان

چوب در صنعت ساختمان

چوب یكی از مصالح ساختمانی است كه یا مستقیماً از درخت به دست می‌آید و یا اینكه از خرده‌چوبها و چسبهای مخصوص ، طی فرایندهای خاص تولید می‌شود و در قسمتهای مختلف ساختمان مانند تیر، ستون، خرپا ، نما، داربست ، قالب بندی و كف به مصرف می‌رسد.

چوب یكی از قدیمی‌ترین مصالح ساختمانی است . بشر پیش از دستیابی به فلزات و به خصوص آهن ، در مواردی كه مقاومت فشاری حائز اهمیت بود از قوس ، و در مواردی كه مقاومت خمشی مهم بود از چوب استفاده می‌كرد.

چوب یك بافت سلولزی آلی است كه بخش عمدة آن را تركیبات هیدراتهای كربن تشكیل می‌دهد. درختها با جذب  از هوا و نیز آب و مواد معدنی از زمین ،‌این تركیبات كربوهیدراتی را ساخته ، در بافتهای خود ذخیره می‌كنند.

امروزه با پیدایش جایگزینهای مناسبی همچون مصالح فلزی و نیز پلاستیكها ، كاربردهای چوب در ساختمان تا حد قابل توجهی محدود شده است. چوب یكی از مصالح ساختمانی گران محسوب شده، دارای معایب دیگری از قبیل پوسیدگی ، كفك زدگی ، خورده شدن توسط موریانه و … نیز می‌باشد؛ ولی هنوز هم در صنعت ساختمان به علت داشتن برخی امتیازات به كار می‌رود.

امتیازات چوب

ـ كار كردن با چوب ساده است؛ بریدن، سوراخ نمودن ، میخ كردن و چسباندن آن راحت می‌باشد.

ـ چوب یك مصالح ساختمانی سبك می‌باشد.

ـ به علت داشتن زیبایی هنری آن ، كاربردهای تزئینی فراوانی دارد. (همانند روكش‌های درونی ، سقفهای چوبی، پاركت كف و … .)

ـ چوب یك عایق حرارتی مناسب می‌باشد. چوب علاوه بركاربرد در صنعت ساختمان، در پارچه بافی، مبل سازی، صنعت كاغذ و …نیز بكار می‌رود.

كاربردی جدید برای چوب در صنعت ساختمان

یكی از كاربردهای نسبتاً جدید چوب ، استفاده از چوب در صنعت بتن بعنوان قالبهای چوبی می‌باشد. البته قالبهای فلزی هم  وجود دارند؛ ولی قالبهای چوبی سبكتر بوده ، كاركردن با آنها راحت‌تر است. امروزه عمدتاً برای ساختن قالبهای بتن از تخته‌های چند لای آغشته به رزین (Resin) استفاده می‌كنند كه می‌توانند برای مدت طولانی در آب دوام بیاورند. از این قالبها می‌توان بیش از 30 بار برای قالب‌گیری بتن استفاده كرد.

قالبهای چوبی دو نوعند:

1ـقالبهای چوبی تونلی

در این سیستم ، همانگونه كه در  شكل زیر نشان داده شده است، بین قالبها را بتن ریزی می‌كنند و سپس با جرثقیل قالبها را می‌كشند. بشكل

؟

2ـ قالبهای چوبی كه برای ساختن سقف و دیوار بصورت سر هم بكار می‌روند. بشكل

ساختمان چوب درختهای به كار رفته در صنعت ساختمان

درختانی كه چوب آنها در صنعت ساختمان بكار می‌رود دو دسته‌اند: سوزنی برگها و پهن برگها . برش عرضی سوزنی برگها، ساده ، هندسی و منظم می‌باشد در حالی كه برش عرضی پهن برگها، نامنظم و درهم می‌باشد. هر چه بافت چوب نامنظمتر بوده و مقطع آن خلل و فرج بیشتری داشته باشد، چوب پوكتر و سبكتر بوده، مقاومت كمتری از خود نشان می‌دهد و آب بیشتری جذب می‌نماید.

رطوبت چوب

پس از بریدن درخت ، در چوب مقدار قابل ملاحظه‌ای رطوبت وجود دارد كه میزان آن به حدود 2 تا 3 برابر وزن چوب خشك می‌رسد. آب چوب یكی در منافذ بین سلولی بصورت آب آزاد و دیگر در جدار سلولها و چسبیده به تارهای چوب بصورت آب نم وجود دارد . آب درون چوب را نسبت به وزن چوب خشك می‌سنجند:

خواص فیزیكی چوب

خواص فیزیكی چوب شدیداً تحت میزان رطوبت قرار می‌گیرد كه چوب را بر اساس میزان رطوبت آن به 3 گروه زیر تقسیم می‌كنند :

1ـ چوب مرطوب: چوبهای با میزان رطوبت %35 و بیشتر (چوب درختان تازه بریده ) 2ـ چوب نیمه خشك : چوبهای بامیزان رطوبت %15 تا %20 (چوبهای خشك شده در هوا)

چوب خشك: چوبهای با میزان رطوبت %8 تا %13 (چوبهای خشك شده در اتاق)

پس از بریدن درخت، چوب تر به تدریج رطوبت خود را از دست می‌دهد؛ ابتدا آب آزاد از دست می‌رود  و سپس آب نم از بین جدار سلولها خارج می‌گردد تا به نقطه‌ای می‌رسیم كه در بین الیاف آبی وجود نداشته باشد. این نقطه را ً نقطة‌ اشباع الیاف یا تارها ً گویند.

چوب ماده‌ای است جاذب‌الرطوبة و در هر درجه حرارت و شرایط رطوبتی ،‌مقدار معینی رطوبت را در خود نگه می‌دارد كه به این رطوبت اصطالحاً ً رطوبت نسبی تعادل ً می‌گویند. از زمانی كه آب بین سلولی شروع به از بین رفتن می‌نماید، جمع شدگی در چوب آغاز می‌گردد. در زیر نقطه اشباع چوب ، جمع شدگی در جهات مختلف برابر نیست. جمع شدگی در امتداد طول الیاف ناچیز است و درامتداد عرض الیاف (و یا در امتداد شعاع برش عرضی) قابل ملاحظه می‌باشد. جمع شدگی در امتداد شعاعی است.

اگر نابرابری جمع شدگی در جهات مختلف به حد قابل توجهی برسد، چوب ترك می‌خورد.

برای اینكه جمع شدگی را تحت كنترل درآورده و از ترك خوردن چوب جلوگیری نمود، باید چوب را به عمل آورد.

عمل آوردن چوب

چوب را باید پیش از مصرف خشك كرد. خارج نمودن آب اضافی از چوب تا اینكه رطوبت چوب به حدی مشخص برسد و كمترین صدمه را ببیند اصطلاحاً ً عمل آوردن چوب‌ً نامیده می‌شود .

معمولاً رطوبت چوب را تا حدی كاهش می‌دهند كه در تعادل با محیط باشد . عمل آوردن ، چوب را در برابر ترك خوردن و نیز تغییر شكل حفظ می‌كند. نكته قابل توجه این است كه در رطوبتهای كمتر از حد اشباع ، كلیة خصوصیات مقاومتی چوب با كاهش رطوبت نسبی آن ، افزایش می‌یابد. در ضمن پوسیدگی چوب، رویش‌ قارچها و… معمولاً در رطوبتهای نسبی بیش از %20 اتفاق می‌افتد.

درختهای بریده شده را نمی‌توان به همان صورت برید شده عمل آورد. برای به عمل آوردن چوب ، تنه درخت را به صورت چار تراش و یا الوار برش می‌دهند و پس از برش دادن به عمل می‌آورند.

 

روشهای مختلف عمل آوردن:

1ـ روش طبیعی : در این روش چارتراش و الوارها را بر روی زمین خشكی كه هوا در اطراف آن جریان دارد می‌خوابانند تا رطوبت درون چوب به كمتر از %20 وزن خشك آن برسد. این روش معمولاً روشی زمانبر و طولانی است و ممكن است تا 2 چند سال به طول بیانجامد . چوبهای به دست آمده  از این روش از كیفیت مطلوب برخوردار نیستند. زیرا معمولاً رطوبت از چوب بطور یكنواخت خارج نمی‌شود .

2ـ روش كوره : در این روش ، چارتراش و الوارها را درون اتاقكهای مخصوصی كه جریان هوای گرم در آنها جریان دارد می‌خوابانند . دمش هوای گرم ( حدود 60 تا 90 درجه سانتی گراد) در حدود 3 الی 4 روز ، رطوبت چوب را  تا حدود %10 وزن خشك آن كاهش می‌دهد.

پس  از عمل آوردن، می‌ توان به منظور مقاوم كردن چوب در برابر آتش به آن مواد ضد آتش تزریق نمود . چوبهایی كه در كشورهای خارجی استفاده می‌شوند، اغلب این گونه‌اند . در این چوبها ، تا زمانی كه شعله بر روی چوب قرار دارد، چوب به صورت نیم‌سوز دود می‌كند و پس از برداشتن شعله دیگر نمی‌سوزد.

خواص فیزیكی چوب

جمع شدگی در جهت مماس 2 برابر جمع شدگی در امتداد شعاعی چوب است.

·   میزان رطوبت موجود در چوب به طور قابل ملاحظه‌ای در كلیة خواص مقاومتب چوب تأثیر می‌گذارد؛ به طوری كه در رطوبتهای كمتر از حد اشباع ، هر چه رطوبت نسبی چوب كاهش یابد، مقاومت چوب افزایش خواهد یافت.

·   وزن مخصوص خالص چوب برای تمامی انواع آن یكسان بوده و به طور متوسط برابر با 54/1 می‌باشد. ولی وزن مخصوص انبوهی ( حجمی) چوب بستگی به حجم منافذ دارد.

·   قابلیت انتقال حرارت چوب كم است و بستگی به تخلخل ،‌رطوبت نسبی و جهت گیری الیاف دارد. ضریب انتقال حرارتی در امتداد تارهای چوب 8/1 برابر بیشتر از مقدار آن در جهت عمود بر تارهاست.

·        سرعت انتقال امواج صوتی در چوب، 2 تا 17 برابر بیشتر از مقدار آن در هواست.

·        چوب در محیطهای اسیدی و قلیایی مقاومت نمی‌كند و می‌پوسد. درختان سوزنی برگ  در محیط‌های اسیدی مقاومترند.

·   مقاومت مكانیكی چوب در جهتهای مختلف ، متقاوت است؛ بنابراین اگر بخواهیم مقاومت آن را در آزمایشگاه تعیین كنیم، باید جهت تارها را هم معین نماییم.

·   مقاومت فشاری چوب در امتداد تارها بالا می‌باشد. هر چه چوب فشرده‌تر گردد، مقاومت آن افزایش می‌یابد. بیشترین مقاومت فشاری زمانی ایجاد می‌شود كه چوب كاملاً متراكم شده و به حدودحجم اولیه رسیده باشد. درضمن مقاومت فشاری چوب در جهت عمود بر تارها بسیار كمتر از مقاومت آن در جهت تارهاست.

·        مقاومت كششی چوب در امتداد تارها نسبتاً بالاست. چوب را به ندرت در جهت عمود بر تارها تحت بار كششی قرار می‌دهند.

مسایل زیست محیطی

از آنجا كه چوب می‌پوسد و در مدت كوتاهی به چرخة حیات باز می‌گردد، برای محیط زیست آلودگی ندارد؛ اما ممكن است برخی مواد محافظت كنندة آن در برابر عوامل مختلف ، آلودگیهایی برای محیط زیست ایجاد كنند.

ملاحظات و توصیه‌ها

·   چوبی كه در صنعت ساختمان به مصرف می‌رسد باید از نظر بافت و ظاهر ، یكنواخت ،تمیز و عاری از ترك و صمغ ، فاقد تابیدگی ، پیچیدگی و سایر معایب باشد. وجود گره ، قسمتهای پوسیده و خشك شده و تجمع شیره گیاهی و صمغ بر روی سطوح مرئی چوب، نشانة نامرغوب بودن آن است.

·        چسبی كه برای متصل كردن قطعات چوبی به كار می‌رود، باید با شرایط آب و هوایی سازگاری داشته باشد.

·   استفاده از چسبهای با منشاء حیوانی برای نقاطی كه امكان رشد قارچ ، كفك و دیگر میكروارگانیسمها وجود دارد مجاز نیست؛ زیرا به رشد این موجودات زنده كمك می‌كند.

·        انبار مواد چوبی باید به دور از مواد قابل اشتعال بوده و دارای سیستمهای اعلام و اطفای حریق باشد.

 

آئین نامه حفاظتی در کارخانجات صنایع چوب

آئین نامه حفاظتی در کارخانجات صنایع چوب

آئین نامه حفاظتی

ایمنی کارگاه٬ ایمنی٬ استاندارد٬

ماده1-کلیه کارگران شاغل در کارگاه بایستی با عملکرد دستگاه های موجود و خطرات احتمالی آنها آشنایی داشته و همچنین آموزشهای لازم را دیده باشند.

ماده2-تراشه های چوب-خاک اره ها و غیره بایستی مرتبا از محل کارگاه خارج شوند تا کف کارگاه و محیط کار همواره تمیز و عاری از هرگونه ضایعات باشد.

ماده3-دستگاه های نجاری بایستی مجهز به تهویه موضعی باشند تا از انتشار و تجمع ضایعات چوب و خاک اره در کارگاه بویژه برروی قسمتهای مختلف دستگاه جلوگیری شود.

ماده4-کلیه کانالها و گودالها-حفره ها و شیارهایی که در کف کارگاه و نزدیک به ماشین های اره جهت قراردادن وسایل انتقال چوب (ترانسپورتر) یا برای آب روها احداث شده باید بوسیله نرده یا حفاظ مناسب محفوظ شود.

ماده5-قسمتهای انتقال دهنده نیرو مانند تسمه فلکه ها-چرخ دنده ها-زنجیرها-نقاله ها-فلکه ها ی اصطحکاکی-بازوهای لنگ- غلطکها و همچنین دیگر قسمت هایی که امکان درگیری بالباس کار و یا بدن کارگر را دارند بایستی به حفاظ مناسب،محکم،مقاوم و ایمن مجهز شوند.

ماده6-نظافت-تعمیر-سرویس و تنظیم دستگاه های مختلف نجاری و درودگری و غیره بایستی فقط زمان خاموش بودن دستگاه صورت پذیرد.

ماده7-به کارگران شاغل در این صنعت بایستی به تناسب نوع فعالیت و کار وسایل حفاظت فردی متناسب مانند لباس کار-کلاه ایمنی- ماسک تنفسی-کفش کار-عینک و دستکش-گوشی-حفاظ طلقی صورت و غیره تحویل داده شود.

ماده8-تنظیم حفاظ ها یا وسایل هدایت کننده چوب هنگام روشن بودن دستگاه ها ممنوع است.

ماده9-تجهیزات برقی مانند تخته کلیدها-کلیدهای چاقویی و غیره بایستی بنحو مطمئن و ایمن داخل محفظه مناسبی نصب گردد و پیرامون آنها،برروی زمین فرش عایق گسترده شود.

ماده10-در اطراف دستگاه های نجاری و در نقاط خطرآفرین آنها بایستی کلیدهای قطع اضطراری برق،بطور مشخص و به تعداد کافی نصب و در دسترس کارگران قرار گیرد تا در هنگام بروز خطر قابل استفاده باشد.

ماده11-حذف کردن حفاظ ها،گیره ها و هرگونه تجهیزات جانبی ایمنی،از دستگاه های نجاری ممنوع است.

ماده12-برای راندن و هل دادن قطعات چوب در هنگام کار با دستگاه رنده یا اره و موارد مشابه بایستی از دستگیره مخصوص باردادن استفاده شود.

ماده13-در ماشین های اره چوب بری،الکتروموتور و یا قسمت محرک دستگاه بایستی دارای قدرت کافی باشد تا احتمال گیرکردن تیغه اره در داخل چوب از بین برود.

ماده14-دندانه های اره باید متناسب با جنس چوب و نوع برش باشد.

ماده15-تیغه اره باید بدون ترک بوده وبه بهترین وضع نگهداری شود و چپ و راست کردن و تیز کردن آن دقیقا انجام شود.

ماده16-فاصله بین دیوار و میز کار نباید از 45 سانتیمتر کمتر باشد و در صورتی که این فاصله را برای عبور کارگر در نظرگرفته باشند از 90 سانتیمترکمتر نباشد.

ماده17-فاصله بین سطح میزکار و سقف کارگاه یا اشیاء و وسائلی که به سقف نصب شده نباید کمتر از 2متر باشد.

ماده 18-در محل هایی که عبور ازروی غلطک ها و نوارهای نقاله ضروری باشد باید پله ها یا پل هایی تعبیه گردد که مجهز به نرده حفاظتی باشد.

ماده 19-لباس کار کارگران بایستی به نحوی باشد که علاوه بر سهولت و راحتی در انجام کار،از درگیر شدن قسمت های مختلف آن با قطعات گردنده و متحرک دستگاه ها جلوگیری بعمل آورد.

ماده 20-از قراردادن هرگونه مواد اعم از مواد اولیه یا در دست ساخت یا تولید شده  در مسیر حرکت وسایل متحرک و عبور و مرور کارگران در کارگاه خودداری شود.

ماده 21-کلیه سیم ها و کابل های برق اضافی از محیط کارگاه بایستی جمع آوری شود و لازم است سیمها و کابل های مورد استفاده از داخل کانال ها و یا لوله های مخصوص و مناسب عبور داده شود.

ماده 22-تخته ها و الوارها باید به گونه ای به دیوار تکیه داده شود که احتمال سقوط و لغزش آنها وجود نداشته باشد.

ماده 23-دیواری که برای تکیه دادن تخته ها و الوارها استفاده میشود بایستی استقامت و استحکام کافی مناسب با بار وارده را داشته باشد.

ماده 24-تخته های نئوپان و مواد مشابه بایستی بصورت افقی برروی زمین قرار داده شوند و درصورتیکه لازم است بطور عمودی قرار گیرند باید از تکیه گاههای مطمئن مانند خرک استفاده شود.

ماده 25-تنه درخت-الوار-چوب و تخته و همچنین تولیدات کارگاهی بایستی در محل مناسب به نحو ایمن نگهداری شوند تا از سقوط و لغزش آنها ممانعت بعمل آید.

ماده 26-برای جلوگیری از وصل شدنناگهانی برق و حرکت نمودن دستگاه بایستی حتما در مسیر اصلی برق از کنتاکتورهای مناسب استفاده شود.

ماده 27-کارفرمایان یا مسئولین واحدها موظفنداز ورود افراد متفرقه به قسمت های مختلف کارگاه جلوگیری نمایند.

فصل دوم:اره های تسمه ای یا اره فلکه

ماده 28-کلیه قسمت های اره فلکه شامل فلکه های بالا و پایین،نوار اره  در بالا و پایین میز و همچنین فلکه و تسمه فلکه الکتروموتور و غیره بایستی دارای حفاظ دائمی  مناسب-محکم و مقاومی باشند.

ماده 29-حفاظ فلکه پایینی اره تسمه ای باید تا سطح زمین ادامه داشته و طوری ساخته شود تا از ورود اجسام خارجی به زیر فلکه جلوگیری گردد و در صورت لزوم بعنوان محفظه مکنده خاک اره نیز از آن استفاده شود.

ماده 30-اره تسمه ای باید دارای وسیله تنظیم کننده خودکاری باشد تا کشش تیغه اره را تنظیم کرده و از شل و سفت شدن غیر عادی آن در حین کار جلوگیری کند.

ماده 31-حفاظ فلکه بالایی اره تسمه ای باید حداقل 10 سانتیمتر بالاتر از طوقه فلکه آن شروع شده و تا پایین ترین نقطه طوقه فلکه ادامه یابد.

ماده 32-در موقع سوار کردن یا برداشتن تسمه اره باید آن را دقیقا مورد معاینه قرار داد تا ترک یا عیب دیگری نداشته باشد.

ماده 33-ناف و بازوها و طوقه فلکه های دستگاه اره تسمه ای همچنین پیچ ها و پرچهای آن باید حداقل ماهی یک مرتبه بازرسی شده  و با زدن ضربه، فلکه های ترک دار و معیوب مشخص و از کار خارج شوند.

ماده 34-ضخامت طوقه فلکه های دستگاه های اره تسمه ای در قسمتی که فشار نوار اره موثر است باید حداقل 16 میلیمتر باشد.

ماده 35-برداشتن تسمه از روی فلکه و همچنین جمع کردن قطعات شکسته تسمه قبل از توقف کامل ماشین ممنوع است.

ماده 36-سرعت دورانی فلکه های مربوط به تسمه اره نباید از حد مجاز درج شده برروی پلاک مشخصات دستگاه تجاوز کند.

ماده 37-از بکاربردن تسمه های معیوب یا ترک دار جدا خودداری شود.

فصل سوم:اره های گرد

ماده 38-اره گرد چوب بری باید دارای حفاظ هایی طبق شرایط زیر باشد:

الف-حفاظ تیغه اره قابل تنظیم باشد و طوری تیغه را بپوشاند که هنگام کار دندانه های آن در دسترس نباشد.

ب-سطوح جانبی حفاظ تا حدامکان به صفحه اره نزدیک باشد.

ج-حتی المقدور نزدیک به محل برش سوار شود.

د-روی سطح جانبی حفاظ،علامتی رسم شود که وضع تیغه اره را در زیر محفظه آن مشخص کند.

ه-جنس حفاظ باید از مصالح نرم انتخاب شود یا پوشش داخل آن از فلز نرم باشد تا اگر به صفحه اره برخورد کند باعث شکستن دندانه آن نشود.

و-حفاظ باید اصولا طوری ساخته شود که متصدی دستگاه از خطر تماس با دندانه های اره و پرتاب شدن خرده چوب یا دندانه های شکسته اره محفوظ بدارد.

ماده 39-تیغه جداکننده دستگاه های اره گرد باید به نحوی باشد که بطور موثر عمل خود را انجام دهد.

ماده 40-تیغه جداکننده باید در قسمت عقب صفحه اره گرد قرار گیرد و دارای شرایط زیر باشد:

الف-از شیاری که اره در چوب ایجاد میکند کمی نازک تر و از صفحه اره کمی ضخیم تر باشد.

ب-پهنای آن در سطح میز کمتر از 15 سانتیمتر باشد.

ج-ارتفاع آن از سطح میز باید به اندازه 2 تا 5 میلیمتر کمتر از ارتفاع صفحه باشد.

د-بطور محکم در قسمت عقب و در یک سطح با صفحه اره نصب شود و فاصله آن با دندانه های اره حتی المقدور کم بوده و در هیچ حالتی از 3 میلیمتر تجاوز نکند.

ماده 41-انحنای تیغه های جداکننده باید به موازات انحنای صفحه اره گرد باشد.

ماده 42-در اره های گرد مخصوص برش طولی الوارهای نازک میتوان تیغه های جداکننده را ضخیم تر از موارد مذکور در ماده 40 انتخاب کرد.

ماده 43-دستگاه اره گرد چوب بری باید طوری نصب شده باشد که در حین کار تغییر محل نداده و ایجاد لرزش نکند.

ماده 44-ارتفاع میز اره های گرد چوب بری باید بین 85 تا 90 سانتیمتر باشد.

ماده 45-قسمتی از صفحه اره گرد که زیر میز دستگاه قرارداد باید حفاظ گذاری شود ممکن است این حفاظ قسمتی از دستگاه مکنده خاک اره را نیز تشکیل دهد.

ماده 46-صفحه اره گرد چوب بری باید کاملا تیز بوده و سوارکردن روی دستگاه و نگهداری آن به خوبی و با دقت انجام شود.همچنین در فواصل معین مورد بازدید و آزمایش قرار گیرد و در صورت مشاهده عیب و نقص اقدام به پیاده کردن و اصلاح یا تعویض آن بشود.

ماده 47-استفاده از صفحات اره گرد در موقع کار نباید مقابل تیغه اره قرار گیرد.

ماده 48-متصدی دستگاه اره گرد در موقع کار نباید مقابل تیغه اره قرار گیرد.

ماده 49-اره گرد مضاعف باید دارای صفحه فلزی مشبک یا حفاظ مناسب دیگری باشد که متصدی دستگاه را از خطر اصابت خرده چوب های حاصل  از کار اره محفوظ نگاهدارد.

ماده 50-قرار دادن گوه یا تراشه چوب و غیره برای لنگ نمودن تیغه اره جهت ایجاد شیار و زبانه و امور دیگر ممنوع است.

ماده 51-تیغه های دستگاه های  اره نبایستی از سطح قطعه کار روی میز بیرون بیاید.

فصل چهارم:دستگاه های فرز و گندگی و رنده

ماده 52-ماشین های گندگی و فرز چوب بری باید مجهز به سرپوش های متصل به دستگاه مکنده باشد تا غبار قطعات ریز و تراشه های چوب را از محل تولید به خارج از منطقه عمل ماشین هدایت کند.

ماده 53-ماشین های فرز و ماشین های چوب بری مشابه آن باردادن آنها بطور خودکار، انجام نمیشود باید دارای حفاظ قلم فرز باشد این حفاظ باید مسیر تراش بزرگترین قلم فرز ماشین را پوشانده و به تناسب ضخامت قطعه کار قابل تنظیم باشد.

ماده 54-محل نصب قلم دستگاه فرز نجاری و ماشین های مشابه چوب بری باید دارای مهره کنترل یا وسایل محکم کننده مشابه باشد تا در موقع کار امکان درآمدن قلم از جای خود و پرتاب شدن نداشته باشد.

ماده 55-برای تراش دادن قطعات کوچک چوب یا ماشین های فرز یا ماشین های  مشابه آن باید از دستگاه هدایت کننده یا گیره دسته دار استفاده کرد.

ماده 56-در هنگام کار کردن با دستگاه رنده بایستی طرفین آزاد تیغه رنده مجهز به حفاظ مناسب باشد.

ماده 57-در ماشین های کف رنده فاصله آزاد بین لبه دهانه و لبه تیغه رنده نباید از 3 میلیمتر تجاوز کند.

ماده 58-کارفرما موظف است دستگیره فشاری مناسب در اختیار کارگران قرار دهد تا برای باردادن قطعات کوتاه در دستگاه گندگی از آن استفاده شود.

ماده 59-در زمان روشن بودن دستگاه گندگی،ورود دست یا ابزارآلات یا قطعات چوبی بداخل محفظه گندگی ممنوع است.

ماده 60-کلیه ماشین های گندگی بایستی مجهز به چنگک هایی باشد که از عقب زدن و پس زدن چوب ممانعت بعمل آورد.

فصل پنجم:دستگاه های خراطی

ماده 61-ماشین های خراطی بایستی در قسمت بالا و روی قطعه کار مجهز به حفاظ های نیم گرد متناسب با نوع قطعه کار باشد.

ماده 62-آستین لباس کاران خراطان بایستی کاملا به دور مچ دست چسبیده باشد و استفاده از عینک و یا طلق محافظ صورت برای آنها الزامی است.

ماده 63-کارگرانی که با ماشین خراطی کار میکنند وفق مقررات مندرج در آئین نامه وسایل حفاظت انفرادی میبایست مجهز به وسایل حفاظت انفرادی شوند.

فصل ششم:پیشگیری از آتش سوزی

ماده 64-حلالها،رنگ ها و دیگر مواد قابل اشتعال بایستی در مکان های خاص دور از حرارت-جرقه-تابش نئر مستقیم خورشید و محل هایی که احتمال وقوع آتش سوزی دارد نگهداری شود.

ماده 65-کپسول های اطفاء حریق از نظر نوع-تعداد-محل نصب و غیره بایستی با توجه به شرایط کارگاه انتخاب شوند.

ماده 66-کلیه کارگاه های نجاری و صنایع وابسته بایستی مجهز به سیستم آب تحت فشار مناسب برای استفاده در هنگام وقوع حریق باشند.

ماده 67-محل نصب وسایل اطفاء حریق بایستی بنحوی انتخاب گردد که بسهولت قابل دسترسی باشد.

ماده 68-برای کارگاه ها و انبارها و غیره با توجه به وسعت و شرایط کارگاه در صورت امکان دتکتورهای مناسب و وسایل پاشنده سقفی با مواد خاموش کننده مناسب نصب شود.

ماده 69-انبارنمودن و چیدن قطعات چوب و الوار و دیگر مواد قابل اشتعال در مجاورت بخاریها ممنوع است.

ماده 70- استفاده از مواد و مصالح قابل اشتعال برای ساختمان کارگاه های نجاری ممنوع است.

ماده 71-در کارگاه ها بایستی از وسایل گرمایشی مناسب و ایمن برای گرم کردن فضای کارگاه استفاده شود.

ماده 72-لوله دودکش بخاریها بایستی به نحو صحیح و اصولی و ایمن نصب و از مجاورت آنها با مواد قابل اشتعال پرهیز شود.

ماده 73-استعمال دخانیات و ایجاد آتش روباز در کلیه قسمت های کارگاه ها اعم از نجاری،نقاشی،انبارها و غیره ممنوع است.

فصل هفتم:کارگاه های روکش چوب و پرس چوب

ماده 74-اطراف چاله بخار بایستی بطور ایمن حفاظ گذاری شود.

ماده 75-در کارگاه های تولید روکش چوب بایستی ازنردبان مناسب و ایمن برای دسترسی به کف چاله بخار استفاده شود.

ماده 76-اشتغال به کار کارگران در قسمت چاله بخار بصورت انفرادی ممنوع است.

ماده 77-کارگران شاغل در قسمت چاله بخار  بایستی از لباس کار مناسب و کفش و کلاه ایمنی  استفاده کنند.

ماده 78-در دستگاه های پرس چوب بایستی به تعداد افرادی که با دستگاه کار میکنند کلیدهای قطع اضطراری وجود داشته باشد و یا به سیستم چشم الکترونیک تجهیز شوند تا در هر صورت به محض ورود قسمتی از بدن کارگران به منطقه خطر، دستگاه متوقف شود.

ماده 79-کلیدهای فرمان دستگاه های پرس چوب بایستی بنحوی نصب شوند که هر دو دست کارگر از منطقه خطر دور باشد.

فصل هشتم:مقررات متفرقه

ماده 80-سه نظام ماشین مخصوص مته و توتراشی چوب باید بدون زائده و برجستگی باشد.

ماده 81-انتهای قسمت های گردنده مانند سه نظام دستگاه های اره سه کاره و غیره بایستی حفاظ گذاری شود.

ماده 82-در ماشین های مته افقی ،قائم و شعاعی تک محوره ساده که روی آن مته یا قلم توتراشی و یا قلاویز برای عملیات مختلف نصب میشود باید قسمتی از آن که با قطعه کار در تماس نمیباشد حفاظ گذاری شود.

ماده 83-دریلهای رومیزی و دستگاه های مشابه بایستی دارای وسایل نگهدارنده مناسب برای ثابت نگهداشتن قطعه کار باشند.

ماده 84-استفاده از ابزارآلات نجاری توسط دستگاه های غیرمرتبط مانند استفاده از تیغه اره گرد در دستگاه فرز یا استفاده  از سنگ سمباده در دستگاه دریل دستی ممنوع است.

ماده 85-تیغه اره ها و فرزها در صنایع نجاری بایستی  همواره تیز و سالم باشند.

ماده 86-تیغه اره های گرد و اره های نواری بایستی مرتبا بازدید شوند تا در صورت وجود ترک تعویض شوند.

ماده 87-روپوش حفاظتی اره ها باید طوری باشد که دو لبه جانبی آن روی میز یا قطعه کار بنشیند.

ماده 88-ابزارآلات براده برداری مورداستفاده در صنایع نجاری مانند تیغه فرزها بایستی به لحاظ جنس،دور،شکل و غیره، استاندارد و متناسب با نوع کار انتخاب شوند.

ماده 89-در دستگاه های اره و رنده بایستی علاوه بر نصب گونیا ،بتوان آنرا متناسب با عرض قطعه کار تنظیم کرد.

ماده 90-سیلندرها و محورهای حامل تیغه اره ها و رنده ها و غیره بایستی مجهز به ضامن هایی باشند که در زمان تعمیر یا تعویض از حرکت دستگاه جلوگیری کند.

ماده 91-کلیه دستگاه های رومیزی مانند دریلها یا فارسی برها بایستی بنحو مطمئن و مناسبی در محل خود یا سطح میز کار نصب شوند.

ماده 92-برای حمل الوارهای چوبی بایستی از تجهیزات مکانیکی مناسب مانند جرثقیل و لیفتراک استفاده شود و از حمل آنها توسط افراد خودداری شود.

ماده 93-در هنگام حمل، برای جلوگیری از چرخیدن یا سرخوردن قطعات چوب بایستی تجهیزات و وسایل مناسبی بکارگرفته شود تا قطعه کار را بطورمحکم وایمن نگه دارد.

ماده 94-الوارها و تنه درختان به هنگام حمل ،بایستی به طریق مطمئن و ایمن جابجا شوند.

ماده 95-وسیله ایاب و ذهاب کارگران بایستی از نوع مناسب انتخاب شود همچنین حمل وسایل و دستگاه های چوب بری و برنده  و نیز مواد سوختنی در داخل وسیله ایاب و ذهاب کارگران ممنوع است.

ماده 96-در شرایط جوی نامناسب عملیات استحصال و حمل درختان بایستی متوقف شوند.

ماده 97-محل دپوی تنه درختان نبایستی در محل عبور و مرور افراد و ماشین آلات و همچنین شیب ها و در مسیر تردد ساکنین مناطق مسکونی قرار گیرد.

ماده98-قبل از قطع درخت،کارگران بایستی بااستفاده از کمربند صعود و کفشک نسبت به بستن کابل یا طناب به دور تنه درخت اقدام کنند.

ماده 99-بهنگام قطع درختان بایستی تمهیدات و اقدامات لازم جهت دورکردن سایر کارگران و افراد را از منطقه خطر مهیا کرد و مسئول ایمنی نظارت کاملی بر اجرای عملیات داشته باشد.

ماده 100-کلیه عملیات فرآوری شامل قطع شاخه های اضافی و تهیه الوار و غیره بایستی در محل های مناسب صورت پذیرد.

ماده 101-ارجاع امور متفرقه به رانندگان وسایل و ماشین آلات حمل و نقل در زمان روشن بودن ماشین آلات آنها ممنوع است.

ماده102-در هنگام انجام عملیات قطع و برش درختان و شاخه های آنها توسط اره زنجیری بایستی دقت شود که کارگران در منطقه خطر قرار نداشته باشد و با فاصله مناسب از یکدیگر مشغول کار باشند.

ماده 103-صورت اسامی کارگران شاغل در کارگاه های بهره برداری از جنگل، بایستی دقیقا در دفتر مشخصی ثبت و محل کار و ساعت شروع و خاتمه کار نیز ذکر شود.

ماده 104-تانکر حامل مواد سوختنی بایستی از محل استقرار و استراحت کارگران دور بوده و علاوه بر رعایت موارد ایمنی ازضربه و شعله و غیره محفوظ باشد.

ماده 105-هرگز نباید برای عملیات بینه زنی و قطع قسمت های مختلف درختان روی تنه درخت ایستاد.

ماده 106-کارفرما بایستی نظارت کامل بر فعالیت گروه های قطع در زمینه نحوه اجرای اقدامات ایمنی داشته باشد.

ماده 107-متخلفین از اجرای مفاد این آئین نامه مشمول ماده 176 قانون کار خواهند بود.

معرق کاری بر روی چوب

معرق کاری بر روی چوب

معرق روی چوب

شروع  هنرهایی  که با چوب جان می گیرن ، به قدیمی ترین  زمانهای  تاریخ کشورمون  میرسه ، اما به علت اینکه  چوب با گذشت زمان فاسد میشه و می پوسه و زیر خاک دفن میشه ، نمونه هایی از این هنر تا پیش از اسلام به دست ما رسیده.

چوب یکی از عناصر دائمی معماری ایران بوده و هنرمندان این رشته از اونچه طبیعت در دسترسشون قرار داده ،  بیشترین استفاده را کرده اند و با شور و چیره دستی از وسایل  خیلی ساده و طبیعی ، شاهکارهایی هنری به وجود اورده اند.

این آثار اکثرا برای اسون کردن زندگی درست شده، در حالیکه استفاده ای روزمره دارن ، سرشار از هنر و زیبایین و برای زیباتر نمودن زندگی  روزمره و ارتباط هر لحظه با زندگی موندگار ، پرداخته شده.

آثار باقی مونده چوبی بیشتر در مساجد و مکانهای متبرکه  دیده میشه ؛ مانند مسجد بایزید بسطامی که از دوران مغول  و تیموری  باقی مونده.

تزییناتش شامل اشکال هندسی مشابه حجاری  و گچبری اون زمانه.

صنایع چوبی امروزی با استفاده از تکنیکها و پدیده های نوین هنری، زندگی تازه ای یافته ، الان در نمایشگاه های پر تعداد هنری و سنتی ، محصول کار تعدادی از هنرمندان  جمع شده که می تونه نمونه های خوبی  برای اون گروه  از هنرمندان آزاده ای باشه که در شهر های مختلف ایران ، کار می کنن . هنوز صنایع دستی بخصوص صنایع چوبی  در این شهرها اهمیت بالائی داره . میشه با گرته برداری  از این نمونه ها که نه برای فروش ، بلکه برای احیای صنایع دستی یا حفظ  سنتهای تاریخی این رشته درست شده ، برای بالا بردن سطح کارهای تجاری استفاده نمود.

روش ساخت معرق بر روی چوب

معرق کاشی ، هنریه سنتی  که  تاریخچه ای چند صد ساله داره و در کاشی کاریهای  سر در مساجد و محرابها دیده میشه . معرق روی چوب قدمتی کمتر از 60 سال داره و به احتمال زیاد از هند به ایران اومده. البته  دری معرق شده  در ایران هست که  به 300 سال پیش تعلق داره ، اما ایرانی نیس.

معرق روی چوب

معرق روی چوب

هنر معرق بجز ایران ، در کشورهای چین ، هند ، پاکستان و ژاپن هم هست. با اینکه کشورهای نامبرده سابقه طولانی تری نسبت به ایران در هنر معرق دارن اما زیبایی و ظرافتی که در معرق ایرانی وجود داره  بی ماننده . البته  نوعی معرق  از قدیم در ایران رایج  بوده  و به این شکل  بوده که اول نقشی را بر روی  چوب  به توسط  مغار خالی می کردن  و بعد  درون اونو  با چوب دیگری  پر می کردن . الان در هنرستان هنرهای زیبای اصفهان این هنر را به همین روش تدریس می کنن.

معرق روی چوب

معرق روی چوب

مطلب پیشنهادی: دکوراسیون چوبی

WhatsApp chat