0 Items

انتشار فرمالدئید

ترجمه فارسی

دادگاه منطقه ای ایالات متحده، صنعت، استانداردهای انتشار فرمالدئید

مجله صنایع چوب 2018

مجله صنایع چوب 2018

نظر نویسنده : متاسفانه در ایران دادگاه یا موسسه ای وجود ندارد که به دنبال عوارض فرمالدئید باشد . این در حالی است که با ممنوع شدن چسب اوره در اروپا و امریکا هنوز برخی کارخانه جات در حال مصرف می باشند که هر چند یک بار این شرکت ها شناسایی و به دادگاه ارسال می شوند .   فرمالدئید چسب اصلی برای ساخت ام دی اف و ورق های چند لایی است . در 30 سال گذشته این ماده جان میلیون ها نفر را به خطر انداخته . امید که روزی این ماده در ایران هم ممنوع شود .

31 مارس 2018 توسط مایک ادواردز نظر بدهید

پس از سال ها انجمن های صنعتی که با استانداردهای انتشار مواد فرمالدهید همکاری با سازمان حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (EPA) را انجام دادند، تغییر وضعیت اخیر توسط EPA موجب تصمیم دادگاه شد تا اجازه اجرای استانداردها را ادامه دهد، اما در سرعت های پایین تر.

در 16 فوریه سال 2018، دادگاه منطقه ای ایالات متحده برای ناحیه شمالی کالیفرنیا دستور داد تا شاکیان، باشگاه سیرا و صدای جامعه لوئیزیانا را صادر کند. دادگاه اذعان کرد که قانون نهایی آژانس حفاظت از محیط زیست آمریکا (EPA) نهایی حکم به تعویق انداختن تاریخ انطباق برای استانداردهای انتشار فرمالدئید برای محصولات چوب کامپوزیت (قانون تاخیر) بیش از قدرت EPA تحت استانداردهای Formaldehyde در قانون محصولات چوب کامپوزیت (قانون Formaldehyde) VI از قانون کنترل مواد سمی (TSCA)، قوانین تاخیر را لغو کرده و پس از سالهای طولانی تا تاریخ 12 دسامبر 2018 از مهلتهای انطباق که توسط EPA در قانون وثیقه تعیین شده است، کنار گذاشته شده است.

با این حال، در آخرین حکم در 13 مارس، بر اساس کمیته پانل های کامپوزیتی (CPA) که در لسبورگ، Va قرار دارد، موضوع انطباق روشن شد .

“جابجایی دادگاه (لغو محاکمه) از 1 ژوئن به طور چشمگیری اعمال خواهد شد،” رئیس جمهور CPA جکسون موریل “، که طبق تاریخ جدید تولید می شود، محسوب می شود. این امر تضمین می کند که محصولات چوب کامپوزیت و کالاهای آماده شده حاوی آنها که بین 12 دسامبر 2017 و 1 ژوئن 2018 تولید می شوند به عنوان مقرراتی مطابقت نداشته باشند. ”

قانون وثیقه صادر شده در تاریخ 25 سپتامبر 2017 (82 رجب 44533)، به دنبال گسترش تاریخ انطباق مندرج در قوانین نهایی خود در تاریخ 12 دسامبر سال 2016 بود که قانون Formaldehyde (Formaldehyde Rule) (81 Fed. Reg. 89674)، به طور خاص: 12 دسامبر سال 2017، که تا تاریخ 12 دسامبر سال 2018 تولید می شود، برای استانداردهای انتشار، ضبط و برچسب گذاری مقررات؛ تاریخ 12 دسامبر 2018، تاریخ انطباق برای مقررات صدور گواهینامه تا تاریخ 22 مارس 2019؛ و تاریخ 12 دسامبر 2023، تاریخ انطباق برای مقررات مربوط به تولید کنندگان محصولات لمینیت تا 22 مارس 2024.
“عرضه از طریق حفظ و حفظ خواهد شد و هر پانل و محصولات نهایی تولید شده قبل از تولید 1 ژوئن 2018 “روز”، موریل می گوید.

EPA در حال حاضر عنوان TSCA Title VI را مطابق تمام پانل های گواهی CARB 2 و محصولات نهایی ساخته شده با این پانل تا 22 مارس 2019 تشخیص خواهد داد.

“تولید کنندگان پانل و تولید کنندگان محصولات نهایی قادر خواهند بود محصولات خود را با پانل های گواهی CARB-2 به عنوان TSCA Title VI سازگار در طی یک دوره موقت از 1 ژوئن 2018 تا 22 مارس 2019، برچسب گذاری کنند.”

طبق گفته Betsy Natz، مجلس اتحادیه تولید کنندگان کابینت آشپزخانه واقع در Reston، Va، کار در مورد محدود کردن استفاده از فرمالدئید، از بین رفته است. ناتز می گوید: “این تلاش مشترک بین سیرا کلوب، EPA، KCMA و تعدادی دیگر از انجمن های تجاری بوده است.

“انجمن های جمعی ما توانستند اطلاعات بحرانی EPA و Sierra Club را در مورد مفاهیم عملی تنظیم مقررات تطبیق که برای صنایع مربوطه ما غیرقابل انجام است، ارائه دهند. ما خوشحال شدیم که Sierra Club دشواری را در نشانه گذاری زودهنگام به رسمیت می شناسد و پیشنهاد افزودن یک پیشنهادی که به شرکت ها امکان ادامه فروش مواد Phase 2 CARB را تا ماه مارس 2019 می دهد. ”

موقعیت KCMA توسط CPA تکرار شد. به گفته موریل، “این حل و فصل نشان دهنده نمونه قابل توجهی از همکاری بین گروه های زیست محیطی، صنعت و دولت است که تلاش های این موضوع را از سال 2008 مشخص کرده است.”

 

 

(بیشتر…)

فرمالدئید: متداول ترین آلاینده هوای داخل ساختمان

فرمالدئید: متداول ترین آلاینده هوای داخل ساختمان

فرمالدئید: متداول ترین آلاینده هوای داخل ساختمان

فرمالدئید با فرمول شیمیایی CH2O گازی بی رنگ با بوی تند است که احتمال سرطانزا بودن آن برای انسان بسیار زیاد است. فرمالدهید یک ماده شیمایی بسیار مهم است که به طور گسترده ای توسط صنایع مختلف  از جمله مصالح ساختمانی و صنایع چوبی مورد استفاده قرار می گیرد. با تلاش های صورت گرفته توسط آژانس حفاظت از محیط زیست(EPA) در دهه 1970 بسیاری از مالکان مسکن ، از عایق فوم اوره فرمالدهید (UFFI) بعنوان عایق محافظ انرژی در دیوارهای خانه استفاده کردند و هم اکنون نیز بسیاری از خانه ها از این فوم بعنوان عایق استفاده می کنند که باعث انتشار فرمالدئید می شود.

 

منابع اصلی تولید فرمالدهید

منابع اصلی فرمالدئید در ساختمان ها عبارتند از : مواد و مصالح ساختمانی ، سیگار ، صنایع چوبی ، استفاده از سوخت های فسیلی مثل : گاز طبیعی و یا نفت سفید.

اجتناب از مواجه شدن با فرمالدئید دشوار است چرا که در ترکیبات محصولات مختلف اطراف ما مثل : لوازم آرایشی ، کاغذ ، چوب ، لباس ، دهانشویه ، اسپری  مو ، محصولات پاک کننده ، عطر ، واکس ، شامپو، لاک ناخن و ده ها محصول دیگر از فرمالدئید استفاده شده است. حتما تا بحال وقتی وارد یک خانه تازه که تمام وسایل و رنگ دیوار ها و … نو و تازه است شده اید متوجه بوی خاصی که از آن بعنوان “بوی تازگی” یاد می کنند شده اید. این می تواند همان فرمالدهید باشد.

تحقیقات نشان می دهد که غلظت فرمالدئید در خانه های قدیمی که از عایق فوم اوره فرمالدهید (UFFI) در ساخت آنها استفاده نشده است ، کمتر از 0.1 PPM است. در خانه های مدرن که از محصولات جدید و همچنین صنایع چوبی مدرن مثل نئوپان از آنها استفاده شده است ، این غلظت می تواند به 0.3 PPM نیز برسد.

 

علائم فرمالدئید:

قرارگرفتن در محیط هایی که غلظت فرمالدئید در آنها بالاست می تواند باعث بروز علائمی از قبیل : سوزش و اشک الود شدن چشم ها ، سوزش گلو، تهوع ، اختلال در تنفس ، سردرد ، جوش و تاول ، کهیر ، تپش قلب ، عفونت گوش ، کم شدن حافظه ، افسردگی و …

 

روش های کاهش آلودگی فرمالدهید

به طور کلی دو روش برای کاهش آلودگی ناشی از فرمالدهید وجود دارد:

حذف یا محدود کردن منابع انشار فرمالدهید: موثر ترین راه حذف منابع آلودگی فرمالدهید است. با این حال این کار بسیار دشوار است و نیازمند شناسایی دقیق این منابع می باشد. از طرفی این منابع بسیار زیاد هستند و حذف یا جایگزین کردن آنها بسیار پرهزینه و گاه غیر ممکن است. صنایع چوبی ، فرش های ماشینی ، الیاف مصنوعی ، رنگ دیوار ها و بسیاری از منابع دیگر که در بالا ذکر شدند ، می توانند عامل اصلی انتشار این ماده شیمیایی باشند.

استفاده از دستگاه های تصفیه هوا : دستگاه های تصفیه هوای خانگی قادر به حذف ذرات آلاینده ، مواد شیمیایی و گازها با راندمان بالا هستند. فیلتر کربن موجود در این دستگاه ها ، بهترین حذف کننده فرمالدهید است. فیلتر کربن فعال قادر به جذب و حذف بسیاری از گازهای شیمیایی ، دود سیگار ، بوی نامطبوع و … می باشد.از طرفی اگر قصد حذف ذرات حساسیت زا ، گرد و غبار ، باکتری ها و … هستید ، فیلترهای HEPA که در دستگاه های تصفیه هوای خانگی استفاده می شوند قادر به حذف این مواد هستند. بنابراین در هنگام خرید سیستم تصفیه کننده هوا دقت کنید که دارای فیلتر کربن فعال و فیلتر HEPA باشد.
برچسب ها: فرمالدئید, فرمالدهید, تصفیه هوا

 

مضرات ام دی اف ( بر علیه سرطان )

مضرات ام دی اف ( بر علیه سرطان )

مضرات ام دی اف برای نوزادان

چرا کودکان سرطان میگیرند

سونامی سرطان خون آینده کودکان ایرانی را تهدید می‌کند .
چند سالی میشود که  ورق های فیبر با دانسیته متوسط یا مختصرا همان ام دی اف خود را در دل مصرف کننده ها و دکوراتور های آشپزخانه ها جای داده است. قابلیت ابزار خوری مناسب، سطح صاف، عدم به همراه داشتن معایب چوب، زیبایی ظاهری و شاید از همه مهمتر قیمت مناسب آن نسبت به محصولات جایگزین و غیره ..و

متاسفانه خیلی ها mdf  را بهتر از چوب میدانند و از آنجایی که منافعشان در فروش بیشتر ورق های mdf  است بعضی از اطلاعات را به نفع تجارت خودشان بر میگردانند . 

 و بازهم متاسفانه در جامعه ما ارزش ها نفی و ضد ارزشها رواج یافته و این امر به قیمت جان فرزندانمان در حال ادامه است . 

ایا بهتر نیست فرهنگ خود را احیاء کنیم 

چند سالی میشود که  ورق های فیبر با دانسیته متوسط یا مختصرا همان ام دی اف خود را در دل مصرف کننده ها و دکوراتور های آشپزخانه ها جای داده است. قابلیت ابزار خوری مناسب، سطح صاف، عدم به همراه داشتن معایب چوب، زیبایی ظاهری و شاید از همه مهمتر قیمت مناسب آن نسبت به محصولات جایگزین موجب شده انتخاب اول بسیاری از مردم برای کابینت، سرویس اتاق، میز، تخت و … سازه های ام دی اف باشد. اما آیا میدانید همین محصول دوست داشتنی، میتواند آسیب های جدی به شما وارد کند؟

ماده ای که میخواهیم درباره آن صحبت کنیم، فرمالدهید نام دارد.فرمالدهید که نام علمی آن متانال است، گازی با بوی تند و زننده‌است و کوچک‌ترین آلدهید به شمار می‌آید.

فرمالدهید به آسانی از سوخت ناقص ترکیب‌های کربن دار به دست می‌آید. آن در دود آتش جنگل‌ها و دود خودروها هم پیدا می‌شود. فرمالدهید همچنین از آمیختهٔ اکسیژن و متان در هوا ساخته می‌شود.

این ماده به صورت خالص آتش زا بوده و در دمای 50 درجه آتش میگیرد. بخارات این ماده میتواند انفجار ایجاد کند.

رزین، چسباننده ذرات چوب ام دی اف محتوی مقادیر زیادی فرمالدهید است ماده ای شیمیایی است و معمولا به صورت گاز به رزین تزریق میشود و بوی تندی شبیه به بوی ادویه دارد. این ماده به عنوان نگهدارنده در صنایع رنگ و چسب استفاده میشود. اما به دلیل دمای تبخیر پایین، با گذر زمان تبخیر میشود و بخارات سمی از چسب ترشح میشود. نهاد بین المللی مبارزه با سرطان این بخارها را سرطان زا معرفی کرده است و طبق تحقیقات اخیر، مشخص شده تاثیرات این گاز ها روی نوزادان و کودکان کمتر از دو سال به مراتب شدید تر و زیان بار تر است.

لذا پیشنهاد میکنیم از تزیین اتاق کودک دلبندتان از سازه هایی غیر از ام دی اف استفاده نمایید.

مضرات ام دی اف ( بر علیه سرطان )

هشدار

در سال 1987 سازمان USEPA ایالت متحده فرمالیدهید را جزو مواد سرطان زا و خطرناک برای انسان و موجودات زنده قلمداد نمود.

خطرات استفاده از فرمالیدهید، فنول ، ملامین ، اوره ، و آنی لین (Formalide hyde resin , phenol , Melamine, lirea, aniline) به عنوان چسب در تولید چوب مصنوعی MDF ، فیبر ، نئوپان، چند لائی و …
همانگونه که مستحضرید جهت تولید چوبهای صنعتی از قبیل MDF ، فیبر ، چوب فشرده ، نئوپان، چندلائی و غیره از رزین فرمالیدهید به عنوان چسب استفاده می شود. این رزین حتی ماه ها بعد از تولید محصول ماده ای را متصاعد می کند که اوره فرمالیدهید نامیده می شود ، اوره فرمالیدهید در تمام عمر محصول بخصوص زمان پرداخت ، سمباده کاری یا برش حتی بصورت عادی از محصول تراوش و در محیط پخش می شود. اوره فرمالیدهید می تواند عوارضی از قبیل سرطانهای پوستی ، بیماری های تنفسی ، عوارض چشمی ، ریوی، سرطان خون و حنجره و سینوس ها را ایجاد نماید. بر اساس آزمایشات انجام شده رزین فرمالیدهید حتی ماه ها بعد از تولید ماده سرطان زا و خطرناک اوره فرمالیدهید و سایر مواد شیمیایی موجود در رزین را که جهت سلامت انسان و محیط زیست خطرناک می باشد در هوا پراکنده می کند.
اوره فرمالیدهید به آرامی از سطح MDF و سایر محصولات حاوی آن آزاد می گردد.
در سال 1987 سازمان USEPA ایالت متحده فرمالیدهید را جزو مواد سرطان زا و خطرناک برای انسان و موجودات زنده قلمداد نمود.
پس از آزمایشات بیشتر سازمان جهانی WHO نیز در سال 1995 آنرا سرطان زا و خطرناک اعلام نمود و نهایتا در ژوئن 2004 رزین فرمالیدهید به عنوان ماده سرطان زا ایجاد کننده سرطان تنفسی سینوس ها Nasal Sinus Cancer ، سرطان حنجره Nasopharyngeal ، سرطان خون Leukemia و سرطان پوست Skin Cancer شناخته شد.
بر اساس استاندارد آمریکا NASI A208.2-2002 و استاندارد انگلیس BSEN 312 و EN3/2 و EN300 و EN-622-5 و EN-622-1 مقدار انتشار مجاز فرمالیدهید از MDF نباید بیشتر از 30/mg بر 100/g2 باشد این نوع MDF فقط می تواند در محیط های با تهویه خوب به کار برده شود.
اما مصرف آن در محدوده محیط زیست سربسته و محل های بهداشتی از قبیل آشپزخانه ، داخل خانه ، خوابگاه ها ، اطاق کودکان ، بیمارستان ها ، درمانگاه ها ، مدارس، محل های نمایش و کنفرانس ، محیط های گرم و مرطوب و… ممنوع می باشد.
بر اساس استاندارد EN-622-1 کلاس یک MDF (چوب مصنوعی) مورد مصرف در محیط های بسته و محیط زندگی می بایست حاوی فرمالیدهید حداکثر 9mg در 100g2 باشد. به شرط آنکه تهویه به خوبی انجام پذیرد.
از طرف دیگر نظر به اینکه MDF حاوی مقادیر زیادی چسب فرمالیدهید می باشد باعث سائیدگی لبه تیغه های برش و ساب ، اره و رنده می گردد.
لذا تمام کاربران MDF اعم از فروشندگان ، تولیدکنندگان، مصرف کنندگان MDF و هر نوع چوب مصنوعی حاوی فرمالیدهید می بایست جهت حفظ سلامت خود ، کارکنان و محیط زیست و مصرف کنندگان نهایی محصولات اعم از کابینت، مبلمان، لوازم منزل و دیوارپوش ها و کف پوش ها و غیره موارد بهداشتی را به شدت رعایت نمایند.
1- از محصولات استاندارد کم فورمالیدهید بویژه جهت تولید کابینت ، کانکس ، لوازم اطاق خواب ، مبلمان سالن ها و مراکز همگانی ، کف پوش های چوبی ، دیوارپوش ها و غیره استفاده نمایند.
2- جهت جلوگیری از انتشار اوره فرمالیدهید حداقل سطح MDF خام را با رنگ یا واکس یا روکش بپوشانند گرچه این عمل نیز نمی تواند بطور کامل از تصاعد اوره جلوگیری کند.
3- در زمان کار و در محیط کار از دستکش ، عینک و ماسک استفاده شود.
4- به عنوان یک وظیفه وجدانی از واردات ، خرید و فروش و تولید وسائل و مبلمان و دکوراسیون و کابینت و سایر لوازم MDF غیر استاندارد خودداری شود.

چگونه MDF استاندارد با فرمالیدهید کم را از MDF غیر استاندارد تشخیص دهیم؟
1- نظر باینکه رنگ رزین فرمالیدهید بعد از ترکیب با خورده چوب متمایل به کهربایی می گردد با نگاه کردن به گوشت تخته MDF از پهلو هر چه رنگ چوب روشن تر و نزدیک تر به سفیدی باشد MDF حاوی فورمالیدهید کمتری است.
2- درخواست برگ استاندارد از فروشنده یا وارد کننده ، این امر بیشتر مربوط به گمرک و مسئولین و محیط زیست می گردد.
3- ابعاد MDF به خصوص عرض MDF : عرض MDF استاندارد می بایست 1220 میلیمتر و طول آن می تواند از 2440 میلیمتر تا 4500 میلیمتر حتی تا 7000 میلیمتر متغیر باشد. اما مهم عرض ثابت 1220 میلیمتر است که کارگر با دست کشیده بتواند دو لبه MDF را لمس و جابجا نماید ، عرض کمتر موجب خستگی بیشتر ماهیچه ها و عرض بیشتر موجب کشیدگی ماهیچه ها و آسیب به کمر و پشت می گردد.
عرض MDF های بزرگتر 1830 میلیمتر ، 2070 میلیمتر ، 2100 میلیمتر مربوط به نسل قدیم MDF بوده که در ابتدای تولید ماشین آلات با الگوگیری از ماشین آلات فیبر و نئوپان طراحی و عرض مورد تائید آنها بکار گرفته می شد.
متاسفانه در ایران چون اکثر نیاز بازار از طریق واردات تامین می گردد( بالغ بر 150 هزار تن در سال) اکثر وارد کنندگان جهت تامین سود بیشتر محصولات غیراستانداردی را که در بازار مبدا خریدار ندارد و به کشورهای جهان سوم صادر می نمایند وارد کرده و متاسفانه وانمود کرده اند که بهترین MDF ها در سایزهای بزرگ با عرض 1830 میلیمتر و 2070 میلیمتر و 2100 میلیمتر میباشد. در حالیکه استاندارد MDF نسل های جدیدتر عرض 1220 میلیمتر را بهترین گزینه برای کاربری و سلامت کارکنان در جابجایی آن میداند، گرچه سایزهای بزرگتر نیز موارد مصرف خود را دارد.
4- قطعه ای از MDF را در آب غرقه کنید MDF های نسل جدید جاذب آب نبوده و آب کمتری را بخود جذب می کند حتی بعد از 24 ساعت غرقه بودن چندان تغییر وزنی ندارند ، جذب آب MDF نسل قدیم 10% و MDF نسل جدید کمتر از 7.2% می باشد.
5- تغییر رنگ- MDF حاوی فرمالید هید بیشتر در آب تغییر رنگ می دهد در حالیکه MDF با فرمالیدهید کمتر ، تغییر رنگ کمتری دارد.
ضریب تغییر رنگ Decloroation level برای MDF استاندارد نسل قدیم بالاتر از 2≥ و برای MDF نسل جدید بدون فرمالیدهید (Ecological advance new Generation MDF) صفر است.
6- آتشگیر بودن- عایق حرارتی: MDF نسل قدیم هر چه مقدار رزین بیشتری داشته باشد آتشگیرتر بوده و عایق حرارتی ضعیف تری است در حالیکه MDF نسل جدید بویژه MDF نسل جدید پیشرفته زیست محیطی که از سال 2008 به بازار عرضه شده است و بدون فرمالیدهید می باشد ضد آتش بوده و کاملا نسوز ، ضد آب ، عایق رطوبت ، عایق حرارت و با ویژگی های خاص می باشد.
خوشبختانه در ایران برای اولین بار یک کارخانه در حال تاسیس جهت تولید ورقهای MDF نسل جدید پیشرفته زیست محیطی Ecological advance new generation MDF آماده به کار می باشد که محصولات آن بزودی به بازار ایران عرضه خواهد شد.

تولیدات این کارخانه علاوه بر MDF نسل جدید شامل انواع دیوارپوش ها ، کف پوش ها ، پارکت، ورق های موجدار شیروانی ، پوشش روی سقف و طرح سفال رنگی زیست محیطی بدون فرمالیدهید ، ضد آتش ، ضد آب حتی قابل نصب در حمام و مناطق گرم و مرطوب ، عایق صدا و الکتریسیته و … می باشد و به علت نحوه تولید و ماشین آلات پیشرفته قیمت آن از MDF نسل قدیم پایین تر خواهد بود.


مقدمه: ام دی اف MDF چیست؟

Medium Density Fiber Board بطور مختصر MDF نوعی چوب مصنوعی (مهندسی) تولید شده از ذرات چوب خورد شده می باشد که با استفاده از چسب ، واکس یا رزین بصورت ورق تحت فشار و حرارت تولید شده است، MDF بر خلاف نئوپان و فیبر و چندلایی از ذرات الیاف چوب تولید می گردد در حالیکه نئوپان و فیبر و چند لائی از رشته های چوب و چسب تحت فشار و حرارت تولید می گردد.
MDF بعنوان یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی کاربرد داشته و بمراتب محکمتر و سبک تر از چوبهای رشته ایست تولید انبوه و صنعتی MDF از سال های 1980 آغاز و به سرعت در صنعت ساختمان و درودگری مورد استقبال فراوان قرار گرفته است.
وزن مخصوص MDF بصورت معمول بین 700 تا 850 کیلوگرم بر متر مکعب است ، اما می تواند کمتر از 600 kg/m3 یا سنگین تر از 1200 kg/m3 نیز تولید گردد (LDF) و (HDF).

مقایسه MDF با چوب طبیعی
MDF در مقایسه با چوب طبیعی ساختار یکنواخت بهتری داشته و فاقد گره و رگه می باشد . اما از نظر کاربرد مثل چوب طبیعی و چوب های مصنوعی رشته ای (فیبر ، نئوپان و …) قابل سوراخکاری ، پرداخت ، برش ، چسب کاری ، رنگ پذیری و پیچ و میخ شدن و روکش شدن است. لذا مثل چوب طبیعی می تواند کاربرد مشابه ای در درودگری داشته باشد اما نمی تواند پیچ و میخ را بخوبی چوب طبیعی نگهدارد ، بهترین اتصال برای MDF پیچ و مهره های T-NOTS و پیچ های خودکار و میخ های مورد مصرف در دستگاه های بادی نیوماتیک (Penomatic) می باشد، یک نوع MDF نسل جدید پیش ساخته قابلیت بمراتب بهتری برای پیچ و میخ کاری دارد.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی MDF
1- دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص) ضخامت و ابعاد قابل تولید از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 میلیمتر
2- قابلیت ابزار خوری و ماشین کاری و سنباده زنی و روکش شدن
3- ساختار یکنواخت و سطوح صاف و متراکم
4- قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف
5- عدم وجود معایب چوب (گره ، ترک ، رگه و …)
6- قابلیت انجام روسازی های مختلف از قبیل انواع روکش های چوبی و غیر چوبی ، رنگ آمیزی و غیره
7- پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن
8- زیبایی ظاهری ، طبیعت ملایم و ظرافت و کاملا شبیه چوب
9- قیمت مناسب
10- تنوع تولید ، سایز شده، روکش شده ، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده ، با دانسیته های مختلف، مقاوم در برابر رطوبت ، آب ، آتش ، قارچ و حشره و نهایتا MDF های خاص نسوز، واترپروف، آنتی باکتریال، اکولوجیکال، آب گریز و… می توان تولید نمود.

روش های استفاده از MDF در صنعت
MDF به صورت خام یا روکش شده در تولید مبلمان ، کمد ، تخت، کابینت آشپزخانه، جاکتابی، میز و صندلی ، پوشش دیوار ، پوشش سقف ، انواع قفسه، کف پوش بصورت پارکت و تایل و … ، وایت برد، بیل برد، و هر کجا که چوب و تخته مصرف دارد مصرف می شود. بیشتر ام دی اف روکش شده یا رنگ شده مورد مصرف دارد بطور خلاصه موارد مصرف عبارتند از :
ورق های خام بدون روکش
ورق روکش شده و لبه های ابزار خورده
پروفیل های روکش شده یا خام
چسباندن پروفیل های ام دی اف روی صفحات

مشخصات فنی ام دی اف
4100 × 1830 میلیمتر
3660 × 1830 میلیمتر در ضخامت های 3 ، 4 ، 6 ، 8 ، 10 ، 12 ، 16 ، 18 ،
2440 × 1830 میلیمتر 20 ، 25 ، 32 ، 38 میلیمتر
2440 × 1220 میلیمتر
که پرمصرف ترین ضخامت ها 3، 8 ، 12 ، 16 و 18 میلیمتر می باشد و معمولا ضخامت 32 میلیمتر از چسباندن 2 صفحه 16 میلیمتر حاصل می شود ابعاد کلاس ام دی اف های نسل جدید پیشرفته 2440 × 1220 میلیمتر به ضخامت های گوناگون تا 60 میلیمتر می باشد. ام دی اف 3 میلیمتر برای درب سازی و ام دی اف 5 میلیمتر برای پوشش دیوار مصرف دارد ام دی اف های بسیار نازک 1/8 میلیمتر تا 2/5 میلیمتر و از 2/5 تا 6 میلیمتر بر اساس استاندارد EN 622-5 کاربرد های مختلف از جمله کف کشوها، پشت کابینت ها ، رویه درب ها و دیوارکوب ها ، پوشش های سقف ، غرفه های نمایشگاهی ، صنایع اتومبیل سازی ، رویه لاستیک زاپاس ، پشت صندلی ، تولید تخته های انحنا دار و غیره دارد.
ام دی اف های ضخیم طبق استاندارد EN 622-5 به کلاس های 30-45 میلیمتر و 45- 60 میلیمتر تقسیم می شود و جهت ساخت سازه های معماری ، ستون ها ، پایه های بنر ، طاقها ، رویه کاری کابینت ، کف نیمکت و غیره است.

استاندارد های ام دی اف از نظر مقدار مصرف فرمالیدهید (Formaldehyde)
مقدار انتشار فرمالیدهید بصورت بخار اوره از ام دی اف های نسل قدیم (معمولی) بسته به مقدار و نوع چسب متفاوت است براساس استاندارد EN 622-1 کلاس E2 مقدار انتشار فرمالیدهید ام دی اف نباید بیشتر از 30 میلیگرم در یکصدگرم ام دی اف باشد.
این کلاس ام دی اف قابل کاربرد در مبلمان و داخل خانه بشرط تهویه کامل و مناسب است.
براساس استاندارد EN 622-1 کلاس E1 مقدار انتشار فرمالیدهید می بایست 9 میلیگرم در هر یکصد گرم باشد. تا این ام دی اف قابل مصرف در مکانهای مسکونی باشد.
در مناطق مرطوب و گرم یا مکانهای خاص مثل مدرسه ها ، بیمارستان ها ، خوابگاه ها و اطاق کودک باید مقدار انتشار فرمالیدهید از این مقدار نیز کمتر بوده و یا از ام دی اف بدون فرمالیدهید نسل جدید پیشرفته اکولوجیکال استفاده نمود.(به بخش هشدار مراجعه شود)

مقاومت در برابر رطوبت:
تولید ام دی اف با خاصیت مقاوم در برابر رطوبت (ام دی اف نسل قدیم) برای رطوبت نسبی محیط حداکثر 80 % با بهبود چسب اوره فرمالیدهید وسیله جایگزین کردن نوعی چسب ضد رطوبت بجای فرمالیدهید انجام می شود که باز مقاومت در برابر رطوبت نسبی است.
در MDF نسل جدید پیشرفته زیست محیطی MDF صددرصد ضد رطوبت است بطوریکه حتی با چند روز و هفته غرقه در آب بودن یا در محیط مرطوب قرار گرفتن جذب رطوبت نخواهد داشت . دو کلاس برای MDF نسل قدیم در رابطه با مقاومت در برابر رطوبت وجود دارد یک ام دی اف H بر اساس استاندارد EN622-S برای استفاده در مصارف عمومی در محیط مرطوب و دیگری ام دی اف HLS که اوراق متحمل بار در محیط مرطوب می باشد.
موارد استفاده MDF مقاوم علاوه بر مناطق مرطوب در مبلمان حمام و دستشویی و کابینت دور ظرفشویی ، کف پوشها ، پنجره ها ، پله ها ، بیل برد ها و … است.
اما MDF نسل جدید پیشرفته زیست محیطی را می توان حتی در دیوار داخلی حمام نیز کارکرد.

مقاوم در برابر حشرات و قارچ ها:
در MDF نسل قدیم (معمولی) با پوشش های ضد آتش یا نمک های خاص ضد آتش MDF را تیمار می کنند موارد مصرف این نوع تخته ها ، پوشش دیوارها، پارتیشن ها ، قفسه فروشگاه ها و غیره است . اما MDF نسل جدید پیشرفته زیست محیطی می تواند آتش مستقیم را تحمل نموده و کاملا ضد آتش ، عایق حرارت ، رطوبت ، قارچ و حشرات می باشد.

ام دی اف های خاص:
LDF-HDF ام دی اف با وزن مخصوص بالای 650-800 کیلوگرم بر متر را HDF یا HIGH Density Fiber Board و ام دی اف های با وزن مخصوص 550-650 کیلوگرم بر متر را LDF یا Low Density Fiber board می گویند. که عموما برای کف ، ساخت پروفیل های تزیینی معماری و غرفه های نمایشگاهی مورد مصرف است.

MDF با روکش های تزیینی:
انواع روکش ها جهت MDF شامل انواع روکش های چوبی ، روکشهای کاغذی ، ملامینه ، PVC و غیره است.
ام دی اف را میتوان موقع ساخت قالب گیری نمود و پروفیل های خاص تولید نمود مانند درب های طرح دار و حالت دار یا درب کابینت و کشو و پنجره که می توان آنها را براحتی روکش نمود.

MDF های قابل انعطاف:
بوسیله یک پیش تیمار شیمیایی روی MDF با ترکیبات آلکالین می توان خواص پلاستیک موقتی و قابلیت انعطاف و شکل پذیری به MDF داد.

فرآیند تولید: MDF نسل قدیم
ابتدا گرده بینه یا قطعات چوب به وسیله دستگاه خردکن به صورت چیپس در آمده سپس چیپس ها در ریفایر به صورت الیاف در می آید ، الیاف جدا شده با چسب (رزین فرمالیدهید) (فنول یا ملامین ) که متاسفانه هر سه ماده بسیار سمی است و ماه ها بعد از تولید نیز متصاعد می گردد) مخلوط گردیده در ماشین فرمینگ (شکل دهی) به صورت کیک درآمده و در بخش پرس گرم فشرده می شوند، تخته ها پس از سرد شدن به اندازه مورد نظر برش خورده و بسته بندی می گردند.

فرآیند تولید : MDF های نسل جدید پیشرفته زیست محیطی
Mdf نسل جدید پیشرفته زیست محیطی Ecological advance new generation MDF از قطعات چوب ، الیاف گیاهی و مواد معدنی که به صورت پودر در آمده است بدون استفاده از ماده خطرناک Formaldehyde resin یا هر نوع ماده شیمیایی و بدون نیاز به پرس گرم به صورت هوا خشک تولید می گردد.
این نوع MDF علاوه بر بهداشتی بودن به مراتب محکم تر ، یکنواخت تر از نظر ساختار بوده و ضد آتش و کاملا عایق حرارت ، ضد آب حتی مورد مصرف مناطق مرطوب و داخل حمام و مناطق گرم، ضد الکتریسیته ، عایق صدا و آلودگی و بسیاری مشخصات برتر از MDF نسل قدیم می باشد و چون پروسه تولید کوتاه تر بوده و بدون نیاز به حرارت می باشد(پرس گرم) قیمت آن با وجود ویژگی های منحصربه فرد و برتر از MDF نسل قدیم به مراتب ارزانتر از MDF نسل قدیم میباشد.

تاریخچه MDF در ایران
نیاز بازار ایران اکثرا از طریق واردات تامین می شود. ام دی اف وارداتی بر هر دو صورت خام و روکش شده و عمدتا از کشور های ترکیه ، اندونزی، روسیه ، اسپانیا، ایتالیا، آلمان ، اتریش ، فنلاند ، چین و مالزی و … وارد می شود.
محصولات ترکیه و اندونزی به علت قیمت کمتر نسبت به سایرین طرفداران بیشتری دارد. در سال 1382 مقدار 124201 متر مکعب تخته صنعتی فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده که نسبت به سال 1381 96% افزایش داشته است. 53% به صورت خام و 47% روکش شده بوده است. آمار جدیدتری در دست نیست ، بر اساس تخمین مقامات سالانه 200-140 هزار تن تقاضای MDF در ایران است . در ایران شرکت های بسیاری توانایی روکش کردن نئوپان و MDF خام را دارند.
روکش ها بیشتر از نوع Foil Finish و PVC است. متاسفانه کلیه MDF های وارداتی دارای چسب فرمالیدهید می باشد که سمی و خطرناک است که در بیشتر کشورهای جهان منسوخ شده است. (به بخش هشدار مراجعه شود.)

MDF های نسل جدید Ecological پیشرفته
این نوع MDF ها اکولوجیکال یا دوست محیط زیست بوده و فاقد هر نوع ماده سمی ، فرمالیدهید و اوره و فنول و غیره می باشد.
این MDF ها از نوع چوب های مصنوعی نسل جدید پیشرفته ضد آتش ، ضد آب با مقاومت 5 برابر MDF نسل قدیم فشرده تر و کاملا بهداشتی می باشند. متاسفانه در ایران تاکنون از این نوع MDF کمتر وارد شده است و فقط یک کارخانه در حال احداث نسبت به وارد کردن تجهیزات و خط تولید این نوع MDF اقدام نموده است ، که به زودی محصولات آن به بازار عرضه خواهد شد.
این کارخانه با بکارگیری نانو تکنولوژی قادر است MDF های فوق پیشرفته را با خواص ویژه آب گریزی، آنتی باکتریال ، ضد خش ، و دوام بیشتر را در صورت سفارش مشتری تولید نماید. تولیدات این کارخانه بر اساس آخرین تکنولوژی به ابعاد استاندارد 2440× 1220 میلیمتر و از اقطار 3 تا 60 میلیمتر می باشد.
ضمنا این کارخانه خط تولید دیوارهای پیش ساخته دو جداره از جنس MDF را نیز در حال راه اندازی دارد.

تفاوت MDF نسل قدیم با نسل جدید پیشرفته از نظر فنی
شرح MDF نسل قدیم MDF نسل جدید پیشرفته
انتقال نیروی کششی 3000n/m ≤ نیوتن/متر 4900n/m ≤ نیوتن/متر
نیروی کششی طولی 200n/m ≤ نیوتن/متر 320n/m ≤ نیوتن/متر
ضریب تحمل فشار 1800n/m ≤ نیوتن/متر 2820n/m ≤ نیوتن/متر
جذب آب 10 % در هوای مرطوب 5.2% ≥ در حالت غرقه طولانی مدت
دوام تحمل بیش از 25 بار فریز کردن و گرم کردن را نداشته است. دوام نا محدود در سرما و گرما
ضریب حرارتی 1.1839 W/M.K 1.1839 W/M.K
مقاومت تحت شرایط محیطی
بیرنگ شدن
تغییر رنگ
2 ≥
3 ≥ E
صفر
0.66 ≥
عمر کارکرد 5-3 سال 25 سال
دفرمه شدن 8-5 سال هرگز دفرمه نمیشود

گرداوری فن و هنر ایران زمین

ام دی اف چیست ? MDF

ام دی اف چیست ? MDF

ام‌دی‌اف (به انگلیسی: MDF)

ام دی اف چیست ? MDF  ، Medium-density fibreboard

مخفف واژهٔ “تخته فیبر با چگالی (دانسیتهٔ) متوسط” (به انگلیسی: Medium-density fibreboard) است که جزو فراورده‌های چوبی محسوب می‌شود. ام‌ دی‌ اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد.

چگالی (دانسیتهٔ) MDF  : بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی، علاوه بر زیبایی، به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف است که در آن فرایند کاغذ نقش‌دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرِس برروی تخته چسبانده می‌شود.

 

این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایر اوراق فشردهٔ چوبی ، دارای برخی خواص برتر نیز هست که باعث ارتقای بازار آن در بین سایر اوراق فشردهٔ چوبی مانند تخته خُرده‌چوب (نئوپان)، تخته‌لایه، تخته فیبر سخت و… شده‌است. درواقع، این محصول ام‌ دی‌ اف ابتدا به‌عنوان جایگزین اوراق فشردهٔ چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزینِ چوب نیز به‌کار رفته‌است. در حال حاضر، دامنهٔ کاربردهای آن روزبه‌روز درحال افزایش است.

 

ازجمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌ دی‌ اف شده، عبارتند از:

 

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالا

دامنهٔ وسیع دانسیته (چگالی = وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌ دی‌ اف قابل تولید

قابلیت ابزارخوری، ماشین‌کاری و سنباده‌زنی

سطوح صاف و متراکم

قابلیت شکل‌پذیری و لبه‌های صاف

عدم وجود معایب چوب

پروفیل دانسیتهٔ یکنواخت و همگن

قابلیت انجام روسازی‌های مختلف همچون انواع روکشی‌های چوبی و غیرچوبی، رنگ‌آمیزی و غیره

پایداری ابعاد و مقاومت در برابر فشرده شدن

زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب

قیمت مناسب

تولید انواع مختلف این محصول در جهان دامنهٔ کاربرد آن را بسیار وسیع کرده‌است. امروزه می‌توان تخته فیبرهای نیمه‌سنگین ام‌ دی‌ اف بسیار متنوعی ازجمله تخته‌های سه‌لایه یا یکنواخت و همگن، تخته‌های نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته‌هایی با فرم آلدئید، کم‌فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تخته‌های تبدیل به سایز شده، روکش‌شده، لبه‌چسبانده، نقش‌برجسته، قالب‌گیری‌شده، ابزارخورده، پروفیل‌شده، با دانسیته‌های بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و… را در بازارهای جهانی یافت.

دکوراسیون چوبی و ام دی اف آشپزخانه ، کابینت

دکوراسیون چوبی و ام دی اف آشپزخانه ، کابینت

محتویات

۱ فرایند تولید

۲ تاریخچه‌ ام‌ دی‌ اف در ایران

۳ روش‌های استفاده از ام‌ دی‌ اف در صنعت

۴ مشخصات فنی ام‌ دی‌ اف

۵ انواع ام‌ دی‌ اف با خواص ویژه

۵.۱ ام‌ دی‌ اف نازک (Thin ام‌دی‌اف)

۵.۲ ام‌ دی‌ اف ضخیم (Thick ام‌دی‌اف)

۵.۳ ام‌ دی‌ اف با فرمالدئید کم (Low Formaldehyde ام‌دی‌اف-E۱)

۵.۴ مقاوم در برابر رطوبت

۵.۵ مقاوم در برابر حشرات و قارچ‌ها

۵.۶ ام‌ دی‌ اف با وزن مخصوص بالا (High Density Fiberboard)

۵.۷ ام‌ دی‌ اف با وزن مخصوص پائین (Low Density Fiberboard)

۵.۸ ام‌ دی‌ اف با روکش‌های تزئینی (Decorative surfaced ام‌دی‌اف)

۵.۹ ام‌ دی‌ اف‌ های قالب گیری شده

۵.۱۰ ام‌ دی‌ اف‌ های قابل انعطاف

۵.۱۱ ام دی اف‌ های باکارایی بالا

۶ سازنده مبلمان صفحه‌ای

فرایند تولید

ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از سرد شدن اندازه‌بری شده و بسته‌بندی می‌گردد.

 

تاریخچه‌ ام‌ دی‌ اف در ایران

نیاز بازار از طریق واردات تأمین می‌شود. ام‌ دی‌ اف وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند و… وارد می‌شوند. البته محصولات ترکیه و اندونزی به‌دلیل قیمت کمتر نسبت به سایرین و کیفیت نسبتاً قابل قبول طرفداران بیشتری در بازار فعلی ایران دارند.اخیراً دولت برای حمایت از تولید کننده داخلی سیاست آنتی‌دامپینگ اتخاذ کرده و برای ورود محصولات ساخت ترکیه محدودیت قایل شده است. در سال ۱۳۸۲ مقدار ۱۲۴٬۲۰۱ متر مکعب تخته صنعتی فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده که نسبت به سال ۱۳۸۱، ۹۶٪ افزایش داشته‌است. از این مقدار واردات، ۵۳٪ به‌صورت خام و ۴۷٪ روکش‌شده بوده‌است. این درحالی است که واردات روکش، ۱۰۷٪ نسبت به سال ۱۳۸۱ افزایش یافته‌است.

در ایران، شرکت‌های بسیاری توانایی روکش کردن نئوپان و ام‌دی‌اف خام را دارند. اکثر این شرکت‌ها اقدام به وارد کردن ام‌دی‌اف خام نموده و پس از روکش کردن به بازار عرضه می‌کنند. روکش‌های مصرفی در ایران اغلب از نوع Foil Finish و PVC می‌باشند.

 

روش‌های استفاده از ام‌دی‌اف در صنعت

تخته فیبر نیمه سنگین فارغ از خصوصیات و ویژگی‌های آن( ام‌دی‌اف معمولی و یا خاص) در صنعت به صورت‌های خام یا روکش شده استفاده می‌شود. موارد کاربرد ام‌دی‌اف به صورت خام اندک بوده و معمولاًٌ در بازار نهایی مصرف کالای ساخته شده از تخته فیبر نیمه‌سنگین، ازام‌دی‌اف روکش‌شده و یا رنگ‌شده استفاده شده‌است. روش‌های استفاده از تخته فیبر نیمه‌سنگین به‌طور خلاصه در ذیل آمده‌است:

 

ورق‌های خام (بدون روکش)

ورق‌های روکش‌شده و لبه‌های ابزارخورده

پروفیل‌های روکش‌شده

چسباندن پروفیل‌های ام‌دی‌اف روی صفحات

مشخصات فنی ام‌دی‌اف

ابعاد ام‌دی‌اف به‌طور معمول عبارتند از (ابعاد به میلی‌متر است):

 

۴۱۰۰×۱۸۳۰

۳۶۶۰×۱۸۳۰

۲۴۴۰×۱۸۳۰

۲۴۴۰×۱۲۲۰

البته اغلب سایزهای وارداتی از ایتالیا ۴۱۰۰×۲۱۰۰ و از کشور اتریش ۲۸۰۰×۲۰۷۰ و ۲۶۰۰×۲۰۷۰ می‌باشند.

 

ضخامت‌های تولیدی و معمول نیز به‌صورت ۳، ۴، ۶، ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۶، ۱۸، ۲۰، ۲۵، ۳۲ و ۳۸ میلی‌متر است. طبق اظهار دبیر انجمن چوب ایران تقاضا برای ام‌دی‌اف به‌طور تخمینی بالغ بر ۱۴۰هزار تُن در سال می‌باشد. در بازار ایران در حال حاضر ابعاد بزرگتر طرفدار بیشتری دارد. با توجه به اینکه ضخامت‌های مختلف هر کدام کاربرد خاص خود را دارند ولی ضخامت‌های کمتر در حد ۳ میلیمتر که معمولاً برای درب سازی استفاده می‌شوند و ضخامت‌های بالاتر در حدود ۱۲، ۱۶ و ۱۸ میلی‌متر از خریدار بیشتری برخوردار است. البته درمورد خریدار جزئی ام‌دی‌اف روکش‌شده رنگ روکش نیز نقش زیادی دارد.

 

انواع ام‌دی‌اف با خواص ویژه

به‌طورکلی می‌توان تخته فیبرهای نیمه‌سنگین را ازنظر خواص و ویژگی‌های آنها در دو گروه، تخته فیبر نیمه‌سنگین با خواص معمولی و یا خواص ویژه طبقه‌بندی کرد:

تخته‌های صنعتی خاص دارای ویژگی‌هایی علاوه بر مشخصات معمول ام‌دی‌اف هستند که با اِعمال تغییرات در پروسه تولید، با استفاده از چسب‌های مختلف یا مواد افزودنی گوناگون تولید می‌شوند. بعضی از انواع ام‌دی‌اف‌های خاص و موارد استفاده آنها به شرح زیر هستند.

 

ام‌دی‌اف نازک (Thin ام‌دی‌اف)

این تخته‌ها به کلاس‌های خیلی نازک mm۸/۱ تا mm ۵/۲، و از ۵/۲ تا ۶ میلی‌متر و ۴ تا ۶ میلی متر تقسیم می‌شوند (استاندارد EN-۶۲۲-۵) که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. از موارد کاربرد عمومی ام‌دی‌اف‌های نازک، کف کشوها، پشت کابینت‌ها، رویهٔ درها و… می‌باشد. تمام روسازی قابل انجام روی ام‌دی‌اف معمولی روی ام‌دی‌اف نازک نیز اجرا میشود. از سایر موارد کاربرد ام‌دی‌اف‌های نازک عبارتند از دیوار کوب‌ها، پوشش‌های سقف، غرفه‌های نمایشگاهی، صنایع اتومبیل سازی، رویه لاستیک زاپاس(یدک) پشت صندلی، رویهٔ در، تولید تخته‌های انحنادار و… می‌باشد

 

ام‌ دی‌ اف ضخیم (Thick MDF)

ام‌ دی‌ اف‌های ضخیم طبق استاندارد EN-۶۲۲-۵ به کلاس‌های ۴۵-۳۰ میلی متر و ۶۰-۴۵ میلی متر تقسیم شده‌اند و جهت ساخت سازه‌های معماری، ستون‌ها، پایه‌های میز، طاق‌ها، رویه‌کاری (کابینت)، کف نیمکت و کلاً مواردی که صفحات ضخیم و بزرگ با خواص ماشین کاری (به‌ویژه عمیق) مسطح و با سطوح صاف نیاز است، استفاده می‌شوند.

 

ام‌دی‌اف با فرمالدئید کم (Low Formaldehyde ام‌دی‌اف-E۱)

مقدار انتشار فرمالدئید ازام‌دی‌اف معمولی بسته به نوع چسب ومقدار آن کمی متفاوت است. انتشار فرمالدئیدام‌دی‌اف نباید بیشتر ازgr۱۰۰/mg۳۰ باشد (کلاسE۲ طبق استانداردEN-۶۲۲-۱) این کلاس ام‌دی‌اف قابل کاربرد در بسیاری از کاربردهای مبلمان و داخل خانه می‌باشد ولی تهویه مناسب در محل استقرار آنها نیز باید وجود داشته باشد تا فرمالدئید را از محیط خارج سازد. اما در بعضی موارد لازم است که‌ام‌دی‌اف با فرمالدئید کمتر یعنی با حداکثر انتشار فرمالدئید gr۱۰۰/mg۹ (استاندارد EN-۶۲۲-۱) استفاده شود. اکنون دربازار، ام‌دی‌اف- E۱ به‌عنوان ام‌دی‌اف استاندارد معمولی درآمده‌است. ام‌دی‌اف‌های با فرمالدئیدهای کمتر و حتی بدون فرمالدئید هم در صورت سفارش مشتری قابل تولید می‌باشد. ام‌دی‌اف با فرمالدئید کم در مکان‌هایی که تهویه به خوبی انجام نمی‌شود، مرطوب و گرم است و یا ساکنین آن احتیاجات و درخواست‌های خاص دارند مثل مدرسه‌ها، بیمارستان‌ها و… استفاده می‌شود. همچنین در موزه‌ها و محل‌های نمایش نیز از ام‌دی‌اف کم فرمالدئید جهت کاستن از خوردگی فلزات استفاده می‌کنند.

 

مقاوم در برابر رطوبت

تولید ام‌ دی‌ اف با خاصیت مقاوم در برابر رطوبت بیشتر برای مصارف در رطوبت نسبی محیط حداکثر ۸۰٪ با بهبود چسب اوره فرمالدئید معمولی مورد استفاده در تولید ام‌دی‌اف یا استفاده از یک چسب ضد رطوبت جایگزین امکان پذیر است. تمام خصوصیات مثبت ام‌ دی‌ اف معمولی در این نوع تخته‌ها به اضافه استحکام طولانی تر و تغییر ابعاد کمتر در اثر رطوبت موجود است.

طبق استاندارد EN-۶۲۲-۵ دو نوع کلاس برای اینگونه تخته‌ها وجود دارد. یکی ام‌دی‌اف.H برای استفاده‌های عمومی در محیط مرطوب و دیگری ام‌دی‌اف.HLS که برای استفاده اوراق متحمل بار در محیط مرطوب می‌باشد. موارد استفاده‌ ام‌ دی‌ اف مقاوم در برابر رطوبت عبارتند از مبلمان حمام و دستشویی، کابینت دور ظرفشویی، کف‌پوش‌ها، پنجره‌ها، پله‌ها، پروفیل‌های خاص و…

 

مقاوم در برابر حشرات و قارچ‌ها

برای این منظور می‌توان ام‌دی‌افها را با پوشش‌های ضد آتش پوشاند یا مواد و نمک‌های خاص ضد آتش تیمار کرد. ولی بهترین راه اضافه کردن مواد ضد آتش در حین پروسه تولید است. موارد مصرف این نوع تخته‌ها به‌عنوان مثال: پوشش دیوارها، پارتیشن‌ها، قفسهٔ فروشگاه‌ها و… می‌باشد.

 

ام‌ دی‌ اف با وزن مخصوص بالا (High Density Fiberboard)

ام‌دی‌اف‌های استاندارد معمولی با ضخامت‌های ۱۹-۱۲ میلی‌متر معمولاً” دارای دانسیتهٔ kg/m ۸۰۰-۶۵۰ هستند. دانسیته‌های بالاتر، یعنی بالای ۸۰۰ نیز تولید و عرضه می‌شود.

درواقع با اضافه کردن فیبر، چسب و فشار درحین پروسه تولید اوراق سنگین تر تولید می‌شود، افزایش دانسیته قابلیت‌های ماشین کاری و سطح سازی (رنگ، روکش و…) را افزایش میدهد و نیز خصوصیات مکانیکی و فیزیکی ام‌دی‌اف نیز بهبود می‌یابد. از موارد استفاده این نوع ام‌دی‌اف‌های سنگین (HDF) عبارتند از کف‌پوش‌ها، پله‌ها، قفسه‌های صنعتی، میز کار و…

 

ام‌ دی‌ اف با وزن مخصوص پائین (Low Density Fiberboard)

LDF با وزن مخصوص kg/m ۶۵۰-۵۵۰ و ULDF با وزن مخصوص زیر kg/m ۵۵۰، جهت استفاده در مواردی که وزن کمتر مورد نیاز است و نیازی به استحکام بالا وجود ندارد یا در مواردی که خواص عایق صدا بودن مورد نیاز باشد تولید و عرضه می‌شود. این ام‌دی‌افها جهت ساخت پروفیل‌های تزئینی معماری، ساخت غرفه‌های نمایشگاهی و کلاً” مواردی که جابجایی با دست مورد نیاز است و نیز حمل و نقل و ابزار خوری سریع مورد نیاز است، کاربرد دارد.

 

ام‌ دی‌ اف با روکش‌های تزئینی (Decorative surfaced ام‌ دی‌ اف

مهمترین و غیر قابل تفکیک‌ترین کاربرد یا آماده‌سازی ام‌دی‌اف جهت کاربرد نهایی، روسازی آن و خصوصاً روکش کردن آن می‌باشد. انجـام عملیات روکش کردن ام‌دی‌اف امروزه جـزو خدمات ضروری تولیدکنندگان ام‌دی‌اف به خریداران می‌باشد به‌طوری‌که معمولاً اکثر کارخانجات بزرگ تولید ام‌دی‌اف دارای خطوط روکشی هم هستند. انواع روکش‌ها شامل روکش‌های چوبی (گونه‌های مختلف)، کاغذی، ملامینه، PVC و… می‌شوند.

 

ام‌ دی‌ اف‌ های قالب گیری شده

در این روش تخته‌ام‌دی‌اف به شکل خاصی که در پرس به آن داده می‌شود تولید می‌شوند مانند رویهٔ درهای طرح‌دار و حالت‌دار، یک تکه‌ام‌دی‌اف یا در کابینت و کشو و پنجره و… این محصولات را می‌توان به‌راحتی روکش نمود (پرِس ممبران) و عرضهٔ بازار مصرف کرد. اخیراً واردات این رویهٔ درها به ایران درحال رونق گرفتن است.

 

ام‌ دی‌ اف‌ های قابل انعطاف

به‌وسیلهٔ یک پیش‌تیمار شیمیایی روی ام‌دی‌اف با ترکیبات الکالین، می‌توان به آن خواص پلاستیک (موقتی) و قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری را داد

 

ام دی اف‌ های باکارایی بالا

این نوع معروف به HPL میباشند (HIGH PERFORMANCE LEVEL) که دارای سطوح با کارایی بالا بوده ودرمقابل خش ، سایش و حرارت مقاومت خوبی دارند. ازنظر کلی زیر گروه MDF  های ارتقا یافته بوده ودرصنایع کابینت به کارمیروند.

 

سازنده مبلمان صفحه‌ای

سازندهٔ مبلمان صفحه‌ای در اصطلاح به نجار یا درودگری گفته می‌شود که به فنون نجاری آگاهی داشته و مراحل کار نجاری متعارف را پشت سر گذاشته و در نهایت به کار با انواع صفحات فشرده چوبی روی آورده و بیشتر حجم کار خود را به ساخت سازه‌هایی از جنس ام‌دی‌اف و مشابه آنها اختصاص داده است. از آنجا که کار با ام دی اف دشواری‌های نجاری سنتی را نداشته و آماده‌سازی چوب قبل از نصب زمان‌بر نیست، بسیاری از نجارها به کار با ام دی اف روی آورده‌اند. ازجمله راحتی‌های کار با ام‌دی‌اف می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

۱- وصل کردن قطعه‌ها فقط با پیچ مونتاژ انجام می‌شود و نیازی به استفاده از چسب چوب ندارد.

۲- در محل سر وصل قطعه‌ها استفاده از روش وقت گیر و مشکل فاق و زبانه و انواع پیچیده آن وجود ندارد.

۳- آماده سازی سطح کاربا رنده و سوهان و سبنباده و احیاناً رنگ آمیزی آن مطرح نیست.

۴- تنوع در انواع قطعه‌ها و ضخامت هر قطعه وجود نداشته و کار به مصرف چند نوع ورق با قطرهای مشخص محدود گشته است.

۵- سرعت کار نسبت به روش سنتی بسیار بالا است.

۶- تنوع انواع روکش‌های ام‌دی‌اف مشتری‌پسندتر است و زیبایی بیشتری به کار می‌دهد.

گرچه مانند هر موضوع دیگری، کار با ام‌دی‌اف محدودیت‌ها و مشكلاتی نیز دارد که می‌توان به چند مورد آن اشاره نمود:

 

۱- نیاز به اره کار بری با دور بالا و اندازه بزرگ و تجهیزات گران قیمت اتصال نوار پی وی سی .

۲- در معرض ریزگردها و غبار حاصل از برش ورق ام‌دی‌اف قرار داشتن و عوارض ناشی از تنفس طولانی‌مدت آنها.

۳- محدودیت در ساخت کلاف چوبی در موارد نیاز به پایه‌های چوبی منفرد. این مشكل را با بررسی و دیدن کارهای موجود در بازار می‌توان براحتی متوجه شد. به نحوی که برای مثال ساخت پایه‌های میز ناهارخوری از وضعیت متعارف خارج شده و جای خود را به قوطی‌های توخالی بی‌قواره و یا نبشی‌های ورق دوبل حجیم داده‌است.

یک  ام‌ دی‌ اف‌ کار قادر است انواع کارهای زیر را تولید کند:

 

۱- کابینت‌سازی آشپزخانه و انباری و غیره ۲- میز مطالعه و میز ناهارخوری ۳- سرویس خواب و سرویس خواب کودک شامل تختخواب یک نفره، تختخواب دونفره، کمد کنار تختخواب، میز آرایش (میز توالت)، قاب آیینه ۴- قفسه‌بندی ۵- کتابخانه در اندازه‌ها و طرح‌های مختلف ۶- ساخت طراحیِ فضای داخلی (دکوراسیون) ۷- نیمکت ۸- جداسازی فضاهای اداری و خانه‌ها (پارتیشن‌بندی).

 

یک ام‌ دی‌ اف‌ کار برای انجام کار خود به ورق ام دی اف، لوازم کار و یراق مربوط به آن نیاز دارد.

چسب اوره فرمالدهید

چسب اوره فرمالدهید

چسب اوره فرمالدهید

بیانیه  سال 2004 : آژانس بین المللی تحقیقات سرطان در سازمان بهداشت جهانی

سرطان زایی فرمالدئید

هدف از گرداوری و نشر درباره چسب اوره فرمالدهید این بود که :

این چسب در صنعت چوب و ام دی اف کاربرد فروانی دارد . قدیم این چسب اینقدر زیاد نبود اما الان تو سایت درودگران بیشتر از ده  شرکت فروشنده در حال فروش این چسب هستند . احساس ببینانه من میگه اگه یک دفعه اینقدر این دلالی سود آور شده پس حتما یه خبرای دیگه ای هم باید پشت این قضیه باشه .

 اوره فرمالدهید

نام‌گذاری آیوپاک

اوره متانال

دیگر نام‌ها

اوره فرمالدهید

به استثنای جایی که اشاره شده‌است در غیر این صورت، داده‌ها برای مواد به وضعیت استانداردشان داده شده‌اند (در 25 °C (۷۷ °F)، ۱۰۰ kPa)

اوره فرمالدهید   یا اوره متانال  یک رزین غیر شفاف ترموست است . این ماده از حرارت دیدن اوره و فرمالدهید در حضور بازهای غیر قوی نظیر آمونیاک و پیریدین به دست می آید. هم چنین، کاربردهای فراوانی در موادی نظیر چسب ها، MDF, و مواد قالبی دارد.

چسب رزین فنل – فرمالدئید

بسیاری از واکنش‌های پلیمریزاسیون ، کاربردهای بسیار مهم و اساسی در صنعت دارند. یکی از پلیمرهای با کاربرد صنعتی ، چسب و بطور کلی انواع چسب‌هاست. فنوپلاست‌ها و آمینوپلاست‌ها که جزء پلاستیک‌ها بشمار می‌روند، می‌توانند بعنوان چسب بخاری بکار روند. رزین فنل – فرمالدئید (فنوپلاست) که از واکنش فنل با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی و با ماکزیمم PH مساوی با 8,5 در صنعت تهیه می‌شود، می‌تواند بعنوان چسب بکار رود.

باید توجه داشت که برای استفاده از چسب بخاری ، انتهای مولکول باید گروه OH- داشته باشد. هرچه گروههای OH- آزاد (مربوط به گروه متیلول CH2OH- ) بیشتر باشند، قدرت چسبندگی چسب افزایش می‌یابد. اما این چسب ، یعنی چسب فنل- فرمالدئید در بازار یافت نمی‌شود و کاربرد صنعتی زیادی ندارد. علت آن ، بوی بد فنل است.

اما رزین اوره- فرمالدئید که از واکنش فرمالدئید با اوره در محیط اسیدی یا بازی بدست می‌آید، بعنوان چسب بخاری کاربرد صنعتی بسیار وسیعی دارد. در تهیه این چسب نیز هرچه گروههای OH- آزاد بیشتر باشد، چسب قدرت بیشتری خواهد داشت.

تاثیر این چسب بر سلامتی انسان

هدف از نشر این مقاله سرطانزا بودن این چسب است . هر روز در نشریات صنایع چوب امریکا و اروپا درباره عوارض این چسب نوشته می شود و غافل از اینکه هیچ اتفاقی در این باره در ایران نمی افتد .  گروه صنایع چوب فن و هنر ایران زمین وضیفه و مسئولیت اجتماعی خود می داند که این موضوع را نشر  و اشتراک گذاری کند

هنگامی که مقدار اوره فرمالدهید در محیط به حد بالایی برسد برای سلامتی انسان خطراتی را نیز به وجود می آورد.

چسب اوره فرمالدئید سرطانزا
چسب اوره فرمالدئید سرطانزا

این ماده در محیط، فرمالدهید انتشار می دهد . نشر فرمالدهید در محیط زیان هایی چون آب ریزش بینی، خس خس سینه، سرفه، خستگی زیاد ، تحریک شدن پوست ، ایجاد آلرژی های شدید ، سوزش گلو و چشم ، حالت تهوع و مشکلات تنفسی در بعضی افراد به وجود می آورد .( با مقدارppm 0.1)

( در کارگاه های  پرس نئوپان ، پرس روکش ، پرس ام دی اف بوی شدید با سوزش چشم وجود دارد که همیشه برایم سوال بود چرا این چسب این بوی بد را دارد  . )

تحقیقات نشان داده است که انتشار این ماده می تواند باعث ایجاد سرطان در انسان و حیوانات شود .

اوره فرمالدئید فوم عایق (UFFI)  :  میان ساکنین منازلی که در ساختشان از UFFI استفاده شده بود،  نشانه های بیماری مانند سردرد ، بیقراری ، بیخوابی ، کم اشتهایی و…مشاهده گردیده است .  ناراحتی اعضای دارای غشای مخاطی بدن نظیر چشم ها، گلو و بینی، یک مورد عمومی بین ساکنین مکان های دارای عایق UFFI است .  اما بررسی ها نشان داده است که واکنش به بوی فرمالدهید و ایجاد تاثیرات نامطلوب تنها در حالتی ایجاد می گردد که نشر فرمالدهید در محیط به طور طولانی مدت صورت گرفته باشد .  با این حال تحقیق به روی حساسیت های ایجاد شده نیاز به بررسی های گسترده تر دارد . هم چنین ، درصد بروز سرطان و یا نقص های مادرزادی به قدری محدود است که قابل چشم پوشی می باشد   .

( البته به نظر من در اینجا آمار درستی ارائه نمیشود ، چرا در کشورهای پیشرفته فقط از چوب در ساختمان و دکوراسیون استفاده میشود . این را یکی از کارفرمایانم بیان کرد که در ( استرالیا یا ترکیه ) وقتی برای تعمیر کابینت خترش به فروشگاه برای تهیه ورق نئوپان یا ام دی اف رفته بود در فروشگاه بزرگ آنجا که هز چیزی با هر ابعادی در آن وجود داشت هیچ ورق ام دی اف یا نئوپانی را نیافت و مجبور شد که آن طبقه را با چوب بسازد .


مطلب زیر به منظور فروش یک چسب غیر فرمالدئید در وبسایت دانش واژگان نوشته شده بود .

چسب اوره فرمالدئید سرطانزا
چسب اوره فرمالدئید سرطانزا

همانطور که از نام پیداست، چسب فرمالدئید، چسب فرمالدئید آزاد، به طور عمده در تخته سه لا و صنعت ساختمان مواد استفاده می شود. در سال های اخیر، بیشتر و بیشتر توجه خطرات فرمالدئید، فرمالدئید بی رنگ گازهای محلول محرک، آسیب بیشتری به بدن انسان است. حاوی چسب فرمالدئید برای تولید محصولات چوب در محیط داخلی، فرمالدئید دوره آزاد تا 15 سال

تعریف از چسب غیر فرمالدئید

عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید
عکس Formaldehyde , تعریف از چسب غیر فرمالدئید , اوره فرمالدئید

بدون چسب فرمالدئید، چسب فرمالدئید آزاد، به طور عمده در تخته سه لا و صنعت ساختمان مواد استفاده می شود است. در سال های اخیر، بیشتر و بیشتر توجه خطرات فرمالدئید، فرمالدئید بی رنگ گازهای محلول محرک، آسیب بیشتری به بدن انسان است. حاوی چسب فرمالدئید برای چوب در محیط داخلی تولید محصولات، دوره فرمالدئید آزاد تا 15 سال است. تحقیقات نشان می دهد: در دراز مدت به قرار گرفتن در معرض دوزهای کم فرمالدئید می تواند بیماری مزمن تنفسی شود، باعث سرطان نازوفارنکس، مبتلا شدن به سرطان روده، تومور مغزی، اختلال قاعدگی، جهش ژن های هسته ای، DNA تک رشته DNA در درون متقابل، مرتبط و متقابل، در ارتباط با جلوگیری از آسیب DNA و پروتئین تعمیر و نگهداری، عوارض بارداری، نوزادی علل ناهنجاری های کروموزومی، لوسمی، حافظه و کاهش فکری در نوجوانان. در تمام تماس ها، کودکان و زنان باردار به خصوص به فرمالدئید حساس و مضر تر است. فرمالدئید مواد سمی بالاتر است، مواد شیمیایی سمی در کشور ما در لیست به فرمالدئید کنترل اولویت رتبه دوم است. سازمان بهداشت جهانی، فرمالدئید به عنوان مواد سرطان زا و اثرات تراتوژنیک شناخته شده است، یک منبع شناخته شده از حساسیت موتاژن بالقوه قوی است

خطرات سلامتی فرمالدئید

مطالعات نشان داده اند که فرمالدئید ارتقاء قوی تومور و سرطان زا است. اثر فرمالدئید بر سلامت انسان عمدتا در بوی غیر طبیعی، سوزش، حساسیت، اختلالات عملکرد ریوی، عملکرد غیر طبیعی کبد و اختلال عملکرد ایمنی و غیره. غلظت آن در هر متر مکعب از هوا می رسد 0.06-0.07mg/m3، کودک خواهد بود یک آسم جزئی. وقتی محتوای فرمالدئید در 0.1mg/m3 هوا در محیط داخلی که بو و ناراحتی وجود دارد. دسترس 0.5mg/m3، می تواند چشم ها را تحریک کرده، باعث اشک؛ رسیدن 0.6mg/m3، می تواند باعث ناراحتی یا درد گلو شود. غلظت های بالاتر، آن می تواند باعث تهوع، استفراغ، سرفه، تنگی نفس، خس خس سینه و یا ادم ریوی، دسترس 30mg/m3، آن را بلافاصله باعث مرگ. چوب مبتنی بر پانل های از جمله تخته سه لا، نئوپان، هیئت مدیره بلوک و ورقه فیبر چهار دسته. با استثنا قالب تخته سه لا ساخته شده است به سرکوب استفاده از پلاستیک فنولیک، از سوی دیگر استفاده از اوره فرمالدئید یا ملامین اصلاح چسب اوره فرمالدئید چسب فشرده به، تنها حداقل مقدار چسب چسب تخته سه لا هر کس در مورد هیئت مدیره استاندارد است کیلوگرم، به طوری که آلودگی است که عمدتا بر اساس نسخه پانل چسب فرمالدئید، آلودگی فرمالدئید به منظور به طور کامل مشکل را حل کند، ما باید تحقیق و توسعه از چسب فرمالدئید رایگان جدید سبز.

بدون پژوهش چسب فرمالدئید

اگر شما با استفاده از تخته سه لا، تخته سه لا، blockboard، تولید کنندگان کف بستر، اگر شما در کفپوش چوب درگیر، تخته سه لا اگر شما کفپوش: چوب، تخته سه لا، تخته سه لا، تولید کننده blockboard ، blockboard خریداران تجارت صادرات، اگر شما را “بحران اقتصادی” که عنوان “فرصت شرکت” دیده می شود؛ اگر شما تمایل به ارتقاء نام تجاری شرکت؛ اگر شما به دنبال سطح زیست محیطی یک محصول، اگر شما را “بدون فرمالدئید سبز” را به عنوان ماموریت شرکت های بزرگ، اگر شما امیدوار به باز کردن بازار اروپا؛ CARB اگر شما می خواهید برای فرار از مشکلات توجه – بدون چسب فرمالدئید!

بای جیا مرکز تحقیقات فناوری به رهبری شرکت “چینی تخته سه لا صنعت” عصر، واقعا فرمالدئید آزاد. با توجه به اطلاعات منتشر شده در ایالات متحده در کالیفرنیا، به ترتیب، برای تخته سه لا تخته سه لا (VC HWPW) تخته خرده چوب، تخته فیبر با چگالی متوسط، و تخته فیبر نازک استاندارد جدید برای انتشار فرمالدئید 1 ژانویه 2009 به اجرا در آمد، استاندارد تر خواهد بود بخش های مختلف زنجیره تامین است که به تدریج اجرا شود، به نام “گواهینامه CARB” کلمه اختصاصی با تخته سه لا داخلی شرکت های صادرات گرا پر شده بود، و جذب مقدار زیادی از توجه، به طوری که در حال حاضر با بحران اقتصادی از صنعت پردازش تخته سه لا چینی تحت تاثیر قرار گرفت ، بلکه بازیگران مه خفه کننده است. با توجه به تجزیه و تحلیل و پیش بینی کارشناس: بحران اقتصادی تبدیل به رکود اقتصادی این کاهش انتظار می رود در سال 2010 هنوز هم بسیار بهبود یافته است، صدور گواهینامه CARB تا حدی تبدیل به یک نوع از موانع فنی، صنعت پردازش پانل های مبتنی بر چوب چین مواجه است وضعیت و چالش های بی سابقه ای است.

بدون چشم انداز بازار چسب فرمالدئید

با توجه به داده های نظر سنجی رسمی: نزدیک به دو سال، با افزایش فشار رقابت های بین المللی در بازار، تخته سه لا، افزایش سطح حفاظت از محیط زیست و شهروندان زندگی صفحه اصلی جهانی در حال رشد آگاهی زیست محیطی، بسیاری از تولید کنندگان داخلی برای اولین بار به مجموعه ای از تخته سه لا پا محیط زیست توسعه محصول و ارتقاء، و اشغال یک موقعیت خاص در بازار است. سطح زیست محیطی با سطح به سطح E1 E2 انتقال محصول، برخی از محصولات ملاقات شده است یا حتی نزدیک به E0 E1 کلاس کلاس زیست محیطی مورد نیاز حد فرمالدئید، اما معنای واقعی چسب فرمالدئید رایگان صنعت پردازش تخته سه لا در چین وسیعی بازاریابی در سطح عمومی ، هنوز فقیر بسیاری از کاربرد تکنولوژی وجود دارد، هزینه شده است بیش از حد بالا، محصولات غیر رقابتی و مشکلات دیگر، ساخت صادرات دشوار به شکستن از طریق سازنده “تنگنا”، و در نتیجه 70-80٪ از ورق فلز پردازش شرکت صنعت در تولید، حالت نیمه خاموش کردن، تولید اسفناک.

مزایای محصول چسب بدون فرمالدئید

در طول این سالها جایگزین مدتها در انتظار به رزین اوره فرمالدئید بدون چسب فرمالدئید، “بای جیا” بدون فرمالدئید چسب تولد موفق در سال 1998! بای جیا داخلی و مراکز R & D خارجی به تحقیق و موسسات و سازمان های معتبر تست تکیه بر پنج سال از پژوهش های علمی و شیوه های فن آوری تولید، استفاده از مواد زیست توده طبیعی، و استفاده از تکنولوژی پیشرفته بین المللی، با موفقیت توسعه بای جیا غیر فرمالدئید چسب. تغییر استفاده از سه فرمالدئید چسب چینی ها در صنعت پردازش تخته سه لا، واقعا یک تولید در مقیاس فرمالدئید و کاربرد، شکستن غیر فرمالدئید از تنگناها قبلی داخلی روند چسب. بای جیا غیر فرمالدئید چسب پلاستیک واقعا سبز است، مواد خام مورد استفاده کاملا رایگان از فرمالدئید و بنزن و سایر مواد مضر، استفاده از رزین، اوره فرمالدئید با اساسا همان معمولی، تخته سه لا های متعارف تر با هنر و صنعت پلاستیک، و بیشتر ساده با روش پلاستیکی، قیمت عالی، با قدرت چسبندگی فوق العاده و مقاومت در برابر آب، عملکرد جوش. این محصول مطابق با E0 و ژاپنی اروپا F الزامات CARB حفاظت از محیط زیست و ایالات متحده، ساخته شده از محصولات از چوب می تواند 0.1 میلی گرم / L و یا انتشار فرمالدئید کمتر برسد. باعث می شود که محصولات ساخته شده از تخته سه لا گذشت CARB گواهینامه فرمالدئید معاف از ایالات متحده.

بای جیا غیر فرمالدئید ابتدا چسب، تا شده است به رسمیت شناختن و حمایت جامعه، تخته سه لا و متوسط شرکت کرده اند در تعداد استفاده عادی، در مقیاس بزرگ تولید پایدار، ایجاد دوره “فرمالدئید آزاد”، به بحران اقتصادی در چارچوب چین شده است صنعت پردازش پنل تزریق تا خون تازه، تا ما بیشتر مصمم به وضعیت و چالش های اعتماد به نفس و عزم راسخ روبرو است، اجازه دهید ما نگاه رو به جلو به همکاران من در اکثر تلاش های مشترک از تخته سه لا، صنعت، سود واقعی بشریت، با استفاده از چسب غیر فرمالدئید شرکت را به نشاط جدید، توسعه صنعت تخته سه لا چینی به دست خواهد آمد جهش تاریخی انقلابی!

بدون چسب فرمالدئید استانداردهای زیست محیطی

بای جیا غیر فرمالدئید چسب است ، سازگار با محیط زیست چسب چوب، متعلق سری ایزو سیانات ، مجموعه ای از غیر فرمالدئید چسب ، غیر فرمالدئید ، بنزن، غیر سمی، به طور کامل حل مشکلات آلودگی فرمالدئید ، رزین، اوره فرمالدئید جایگزین به بهترین محصولات است، واقعا ملاقات ژاپنی F  درجه و استاندارد اروپا E0 ، با غیر فرمالدئید چسب تخته سه لا محصولات تولید استانداردهای JAS ژاپنی آغشته آزمون پوست منتقل می کرده اند ، به طور کامل جایگزین استفاده از چسب های حاوی فرمالدئید سنتی ، محصولات به طور کامل با REACH اتحادیه اروپا شیمیایی مطابق کالا قانون و حل کالیفرنیا CARB فرمالدئید محدود.

بای جیا ساخته شده بدون چسب فرمالدئید بدون تخته سه لا فرمالدئید، بدون هیچ گونه بوی سمی، بدون عوامل گازهای سمی، استحکام باند نسبت به رزین اوره فرمالدئید، و می تواند آب جوش به مدت دو ساعت، نه یک پلاستیک مقاومت در برابر. چسب غیر فرمالدئید بای جیا برای استفاده از تکنولوژی و رزین، اوره فرمالدئید اساسا همان، ظاهر مایع چسبناک سفید شیری، دوره ذخیره سازی از یک سال.

سویا زیستی مبتنی بر چسب فرمالدئید آزاد

فرمالدئید یک گاز بی رنگ بسیار تحریک کننده است، سازمان بهداشت جهانی به عنوان مواد سرطان زا و اثرات تراتوژنیک شناخته شده است. مطالعات نشان داده اند که آلودگی فرمالدئید در محیط داخلی است که عمدتا برای دکوراسیون فرمالدئید از پایه (چسب فنولیک، چسب اوره فرمالدئید، ملامین – فرمالدئید چسب) با استفاده از چسب و پوشش، که شامل انتشار فرمالدئید تا 3-15 سال. تولید به طور کامل عاری از چسب فرمالدئید راه اساسی برای حل زیستی مبتنی بر چسب غیر فرمالدئید، چسب فرمالدئید با غیر زیستی تجدید پذیر طبیعی سویا – کنجاله سویا به عنوان ماده خام، بدون استفاده از فرمالدئید، فرایند تولید و پردازش ساده است. پس از شناسایی، چسب به طور کامل تخته سه لا فرمالدئید محدودیت انتشار فراتر از سطح بین المللی E0 (F4 ستاره) بالاترین استانداردهای آماده شده است.

بیو مبتنی بر مزایای چسب فرمالدئید آزاد:

1، فرمالدئید، از بین بردن کامل آلودگی فرمالدئید استفاده نمی کنند.

2، به دست آمده از منابع تجدید پذیر، کم کربن و حفاظت از محیط زیست.

3، وجود ندارد “زباله های صنعتی” تولید گازهای گلخانه ای وجود دارد.

در حال حاضر، پیشگام اداره شبنم سویا مبتنی بر زیستی چسب غیر فرمالدئید مرکزی، وارد تولید صنعتی، به طور گسترده ای مورد استفاده در مبلمان، کف پوش، پانل های چوب جامد، مصنوعی هیئت مدیره و زمینه های دیگر، چندین مارک های شناخته شده اند طبقه سویا آینده بدون شده است و یا آلدهید طبقه سبز!


انواع چسب اوره

چسب فنل فرمالدئيد :

بيشترين مصرف را پس از اوره دارد رنگ قهوه اي روشن دارد ، دوامش در شرايط جوي بالا است

امتيازات : با آن تخته اي ضد آب مورد مصرف در بيرون ساختمان توليد مي شود . اتصالات آن انعطاف پذير است . به حرات و آب مقاوم است . مقاومتش به حرارت خيلي بيشتر از ملامين است مقاومت الكتريكي بسيار بالايي دارد كه در ساخت فيبر صنعتي مي تواند بكار رود .

كاربرد : تخته هاي ساختماني و تخته بندي ماشين آلات براي پليمر شدن نياز به دماي بالاتري دارد  – دماي مناسب  . پرس بايد تا اين حد گرم شود و كار هم احتياج به حرارت بالا دارد .

چسب فنل فرمالدئيد دو نوع است :

از چسب هاي پلي فنوليك مقاوم به آب و عوامل جوي ، مقاوم به اسيدها و باز هاي ضعيف و به حرارت و حلال هاي آلي .و یا به روایتی دیگر:

محصول واکنش کندانسیون یک فنل با آلدئید بالاخص فنل ساده با فرم آلدئید به رزین فنلی معروف است رزین های فنل – فرمالدئید با دو روش مختلف تهیه می شوند:

1- از واکنش فنل با مقدار اضافی فرمالدئید ( برای مثال نسبت مولی فنل به فرمالدئید 1 به 8/1 ) در حضور یک کاتالیزور بازی مخلوطی از مونو دی و تری متیلول فنل در رزول مولکولهای رزین حاوی گروه های واکنش پذیر متیلول میباشد.

بنابراین پس از اینکه مایع رزول به عنوان چسب بر روی سطح جسم قرار گرفت عمل چسباندن سطوح به کمک حرارت و اعمال فشار انجام می گیرد فرایند چسباندن با تشکیل اتصالات عرضی و در نتیجه شبکه ای شدن مولکول ها و خروج بخار آب همراه می باشد.

2- از واکنش فرمالدئید با مقدار زیادی فنل ( برای مثال نسبت مولی فنل به فرمالد ئید 1 به 8/0 ) در حضور یک کاتالیزور اسیدی در رزین نرولاک گروه های واکنش پذیر متیلول وجود ندارد و لخت شدن ( تشکیل اتصالات عرضی )

آنها تنها با مخلوط کردن رزین با ترکیباتی که فرمالدئید آزاد می کنند و تشکیل پل های متیلنی می دهند مانند پارا فرمالدئید یا هگزا متیلن تترا مین – امکان پذیر است.

چسب های فنل عمدتاً در صنایع چوب مصرف می شوند و از دو نوع رزین فنلی ، رزول ها مهمتر می باشد.

رزول مورد استفاده در فرمول یک چسب چوب می تواند بطور متوسط در هر مولکول دارای دو هسته فنلی باشد که این مقدار به سه تا چهار هسته فنلی ( در صورت جامد بودن رزول ) هم می رسد. اما رزین نرولاکمخلوطی ازفنل های چند هسته ای با طول زنجیره متفاوت است که در هر مولکول بطور متوسط دارای پنج تا شش هسته فنلی می باشد در هر یک از رزین های فنلی مقدار کمی از منومرها ( فنل ، فرمالدئید ) الکل های فنلی و آب وجود دارد افزایش تعدادی از مواد افزونی و اصلاح کننده به یک رزین فنلی در قالب فرمول بندی یک چسب ضروری است.

در فرمول چسب های فنلی از پر کننده هائی مثل آرد چوب ،سویا ، برنج و پودر گچ، تالک و سیلیکات استفاده میشود . مقدار و نوع پر کننده بستگی به دانسیته اندازه و شکل ذرات آن و تاثیری که بر خواص چسب می گذارد دارد . ضمناً می توان مواد قابل انحلال در رزین و افزاینده و یسیکو زیته هم به محتویات یک چسب فنلی اضافه کرد.

اسید بوریک ، پلی ( ونییل الکل ) متیل سلولوز و پلی ( اتیلن گلایکول ) از جمله این مواد هستند که معمولاً کمتر از دو درصد اضافه می شوند. یکی از اثرات افزایش هر یک از مواد این است که امکان اضافه نمودن آب بیشتر را به چسب فراهم میکند و در نتیجه چسب ارزانتر میشود.

از مواد افزودنی دیگر به چسب های فنلی می توان از رزین های آمینی ( اوره و ملامین ، فرمالدئید ) به مقدار 5 الی 15 درصد نام برد که موجب افزایش چسبندگی و کوتاه نمودن زمان پخت گشته و پیوند به چوب را محکم تر می کند.

از چسب های نوع رزول خواصی مانند مقاومت خوب در برابر شرایط اتمسفری با آب داغ ، تخریب بیولوژیکی و حرارتی را می توان نام برد. چسب های نوولاک هم خواص فوق را دارا هستند و تنها مقاومت حرارتی کمتری نسبت به رزول ها دارند مازاد اسید به علت عدم کنترل دقیق کاتالیزور اسیدی ضمن مجاورت چوب با هوای گرم مرطوب موجب صدمه دیدن آن می شود.

چسب های نوع نوولاک بهتر است در مواردی که درجه حرارت چوب های چسبانده شده ضمن استفاده بیشتر از c 40 نمی گردد بکار روند.

معايب رزين هاي فنوليك در مقايسه با رزين هاي آمينوپلاستيك :‌

سرعت پليمريزاسيون كه زمان پرس طولاني ، مدت نگهداري كوتاه ، قيمت زياد ، تركيب با برخي مواد افزودني مثل امولسيون هاي مومي (پارافين) و رنگ تيره كه لكه شدن سطح تخته . البته برخي اصلاح شده ، مصرف كاتاليزورها ، در نتیجه کاهش زمان پرس ، رنگدانه هاي سفيد ، و کاهش لكه

PF – مقاومت الكتريكي بسيار بالا ، در دماي  با فيلر پودر چوب ثابت دي الكتريك 8/0. مقاوم به رطوبت درصد جذب آب (؟؟؟؟) 4/0 تا 9/0 درصد – جذب صدا . PF پليمر شده جرم ويژه 2/1 تا 3/1 – ضريب انکسار 6/1 ، گرماي ويژه (5/0)

3- رزین های آمینی:

الف) رزین اوره – فرمالدئید

چسب اوره فرمالدئيد UF :

بي رنگ است ، ارزان ، كاربردش راحت ، در مقابل رطوبت كم دوام ،گاز فرمالدئید متساعد ، سرطان زاست .

ساخت چسب : اوره + فرمالدئيد . در داخل رآكتور مي ريزند و PH را در حالت قليايي كنترل مي كنند . PH=8-8.5 و مقداري سود اضافه مي شود . دما در حدود 75 درجه در نظر گرفته مي شود ، بعد از تقريباً 60 دقيقه PH=5-5.1 كنترل و دما به 80 درجه و در حدود 5/1 ساعت حرارت مي بيند . رآكتور : ظرفي دو جداره است كه مي توان در داخل آن دما را كنترل (گرم يا سرد) كرد .

كارخانه چسب شيراز :

PH=8-8.5 – مواد جامد چسب 65-60 – ويسكوزيتهcp  350-250

دانسيته چسب  27/1-26/1 – زمان ژله اي شدن 50-40 ثانيه – مدت نگهداري چسب 7 ساعت به چسب اوره حتما بايد كاتاليزور (هاردنر) اضافه كرد . مثل كلروآمونيوم ، سولفات ، فسفات –ونيترات آمونيوم ،کلرو منيزيم و نمك هاي الكانو لامين هم استفاده مي شود . به كندي محيط را اسيدي مي كنند . گيرايي زود هنگان را كاهش مي دهند .

نسبت مولي .  امروزه :

رزين هاي با F بالا: 8/1 تا 2 . رزين هاي با F كم : 2/1- 6/1 . متداول امروزي 6/1 -4/1

چسب اوره پودري توليد مي شود ،‌يكسان نگهداري مي شود .در لايه سطحي تخته چسب زیاد،  PH اسيدي كمتر ، زمان ژله اي شدن بیشتر ، لايه مياني چسب کمتر ، زمان ژله اي شدن کمتر، و PH اسيدي بالاتر . زماني كه كاتاليزور NH4CL با فرمالئيد مخلوط شود و واكنش دهد

اسيد به آرامي آزاد مي شود و زمان نگهداري چسب طولاني تر مي شود .

فرمالئيد + اوره

اوره برجسته ترين عنصر رزين هاي آمينه با ساختماني شيميايي

توليد اوره : در توليد اوره آمونياك اساسي است . اوره از واكنش دي اكسيد كربن و آمونياك توليد مي شود وقتي كه در دماي 135 تا 200 درجه و فشار 70 تا 230 اتمسفر توليد مي شود . در اين حالت يك محصول حد واسط بنام کرمابات آمونيوم ، مطابق فرايند زير اوره را بوجود مي آورد

توليد فرمالدئيد : از متانول يا الكل متيليك كه از مونواكسيد كربن و هيدروژن يا گاز طبيعي توليد مي شود بدست مي آيد . اين مواد به روش هاي مختلف توليد مي شوند كه يك روش

متانول       , فرمادئید

آسان ترين روش توليد اوره فرمالدئيد وقتي رخ مي دهد كه اوره و فرمالدئيد با نسبت هاي مولی يكسان مخلوط شوند .و یا به روایتی دیگر

واکنش بین اوره و فرمالدئید می تواند منتهی به پلیمرهای خطی و شاخه ای و در صورت پخت شبکه ای گردد. زیرا تعداد عوامل اوره به فرمالدئید به ترتیب چهار و دو است.

واکنش اوره و فرمالدئید به دو مرحله تقسیم میشود:

1- کندانسیون قلیائی ( قلیا کاتالیزور است) جهت تشکیل مونو ، دی و تری متیلول اوره.

2- کندانسیون اسیدی متیلول اوره ابتدا به محصول انحلال پذیر و سپس به رزین شبکه ای غیر قابل حل تبدیل می گردد.

برای تهیه رزین های اوره – فرمالدئید که به منظور چسب مورد استفاده قرار می گیرند نسبت مولی فرمالدئید به اوره تقریباً دو به یک انتخاب میشود و این رزین ها یا بصورت محلول ( 67-45 درصد جامد) و یا پودر خشک در فرمول بندیچسب مورد استفاده قرار می گیرند.پر کننده های مورد استفاده در چسب های فنلی در چسب های اوره – فرمالدئید هم مصرف دارند. و نیاز به مجدد آنها نیست برای مثال آرد غلات ( گندم یا برنج ) برای کاهش هزینه به چسب اضافه میگردد زیرا مقدار آب لازم بایستی افزایش یابد ویسکوزیته مناسب بدست آید.

عامل پخت از عمده ترین مواد مورد لزوم در یک چسب اوره است . زیرا این ترکیب ، فاکتور انتخاب چسب می باشد یک عامل پخت موثر حاوی یک ترکیب فعال کننده ، مثل یک نمک آمونیوم می باشد. نمک آمونیوم با فرم آلوئید آزاد و منیلول اوره هائی با وزن مولکولی کم واکنش داده و هگزا متیلن تترامین و اسید متناسب با نمک آمونیوم تولید می کند. نسبت مولی فعال کننده به عامل پخت طوری انتخاب می شود تا زمان کافی برای تدارک و آماده سازی سطوح قبل از شروع پخت ( چسبیدن) وجود داشته باشد.

برای مثال نمک آمونیوم کلراید به مقدار دو درصد رزین کافی است. عامل پخت شامل ماده شیمیائی دیگری نظیر تری کلسیم فسفات نیز می باشدکه ph را تثبیت میکند این ترکیب ( 2 الی 5 درصد رزین ) از افت ph کمتر از 3 جلوگیری نموده و زمان لازم برای عملیات مورد نیاز در چسباندن سطوح را افزایش می دهد. Ph اسیدی موجب تخریب چوب و از بین رفتن استحکام الیاف چوب می گردد.

خواص رزین اوره فرمالدئید از قبیل حلالیت ، ویسکوزیته ، قابلیت جذب آن و سرعت پخت آن بستگی به وزن مولکولی و ساختمان مولکولی رزین دارد. عواملی مثل نسبت مولی اوره به فرمالدئید درجه حرارت و ph محیط و میزان پیشرفت واکنش در فرآیند تولید رزین ، تعیین کننده وزن مولکولی و ساختمان مولکولی آن می باشند.

چون چسب های اوره به خوبی به مواد سلولزی (مثل چوب و کاغذ) می چسبند . این چسب ها عمدتاً در صنایع چوب مصرف می شوند و از نظر هزینه با صرفه ترین چسب ها می باشند. میزان چسبندگی عالی چسب های اوره به خصلت تر کنندگی خوب انها مربوط می شود. چسب ها ی اوره – فرمالدئید در برابر حلالهای آلی و آفات چوب ها (قارچ ، موریانه و کرم) مقاومت خوبی دارند اما توسط اسیدها و بازها ی قوی تخریب می شوند.

ب- رزین ملامین – فرمالدئید

از چسب ملامين براي اصلاح چسب اوره استفاده مي شود . UF+MF %30 چسب اصلاح شده (تقويت شده)

كاربرد : در ساخت محصول فرميكا بكار مي رود در اين حالت لايه سطحي ، روكش ملامينه است كه آغشته به چسب ملامين است . روكش ملامينه كاغذ آغشته به چسب ملامين است كه در ورزاليت و كابينت سازي بكار مي رود . لايه زيرين فرميكا آستر است .

فيبر صنعتي : تعدادي كاغذ آغشته به چسب فنل را به هم مي چسبانند كه به آن فيبر صنعتي گويند .

چسب ملامين كاملا بي رنگ است كه براي روكش ملامينه استفاده مي شود . كاربرد مهم آن روكش مصنوعي (ملامينه) است . روكش هايي كه روي سطوح مي چسبانند . 1- چسب ملامين را روي سطح كاغذ اسپري كرده و زيرش را چسب اوره مي زنند .2- روكش ملامينه خود چسب را بكار مي برند. چسب ملامينه براي پليمر شدن نياز به حرارت  و در كل حرارت زير  دارد درحالي كه براي اوره بالاي  و حد مناسب  مورد نياز است .

ملامين بر خلاف اوره نياز به كاتاليزور ندارد . چسب ملامين اكثراً بصورت مايع است . پودر ملامين هم ثبات بيشتري دارد . چسب ملامين مايع نسبت به اوره مايع بي ثبات تر است ، و نگهداري آن مشكل تر است .

چسب ملامين مقاوم به آب و حرارت است به مواد شيميايي قليايي واسيدي ضعيف مقاوم است . اتصالاتش بسيار سخت و شكننده است اگر روكش ملامينه را در نظر بگيريم در مقابل ضربه مقاومت دارد ولي در شرايط جوي دوام آن از فنل فرمالدئيد كمتر است . چون بي رنگ است با كيفيت تلقي شده و مي تواند بعنوان يك لايه شفاف و محافظ بكار رود .و یا به ی روایتی دیگر

واکنش کند انسیون بین ملامین و فرمالدئید شبیه واکنش اوره با فرمالدئید است . فرمالدئید ابتدا با عامل آمینی ملامین با سهولت بیشتری نسبت به اوره واکنش داده و مخلوطی از ترکیبات دی ، تری ، تترا ، پنتا و هگزا متیلول ملامین بدست می آید. ملامین در مقایسه با اوره قابلیت انحلال کمتری در آب دارد. به همین محصول حد واسط (رزین ملامین) زودتر امکان جدا شدن از آب را دارد . اختلاف دیگر بین واکنش ملامین – فرمالدئید و اوره – فرمالدئید این است که کند انسیون ملامین – فرمالدئید و پخت آن نه تنها در ph اسدی انجام می شود . بلکه در شرایط خنثی و حتی اندکی قلیایی هم انجام می گیرد. واکنش ترکیبات متیلول ملامین با یکدیگر توام با خروج آب و فرم آلدئید است .

و پل های متیلنی واتری بین واحدهای ملامین تشکیل می شود و سرعت رشد مولکولی هم زیاد میباشد. در فرآیند پخت هم کند انسیون محصول واسطه صورت می گیرد و رزین شبکه ای غیر قابل ذوب و حل بوجود می آید

تولید تجاری رزین های ملامین – فرمالدئید ، اوره – فرمالدئید و ملامین – اوره – فرمالدئید و کاربرد آنها بعنوان چسب بسیار به همدیگر شبیه می باشد در تولید این رزین ها کنترل اندازه مولکول ها از طریق واکنش کند انسیون بسیار مهم است زیرا خواص آنها با تغییر اندازه مولکول تغییر می یابد.

در تهیه این رزین ها ، ابتدا مایع شربتی شکل با وسیکوزیته کم تشکیل می گردد که با گذشت زمان واکنش به مایعی با وسیکوزتیه بیشتر تبدیل می گردد.

مهمترین عواملی که برخواص رزین های آمین ضمن تهیه آنها موثرند ، عبارتند از :

خلوص مواد شیمیائی واکنش دهنده ، نسبت مولی مواد مورد استفاده ، ph محیط واکنش و شرایط و نحوه کنترل فرآیند تهیه آنها بررسی اثر هریک از این عوامل خارج از بحث ما می باشد. رزین های ملامین بیشتر در صنایع چوب و هنگامی که مقاومت خوب در برابر آب مورد نیاز باشد مصرف می شوند . پخت رزین های ملامین معمولاً بدون استفاده از عامل پخت و از طریق فرایند تراکمی توام با حرارت صورت می گیرد این چسب ها از نوع اوره گران تر بوده و استفاده آنها بیشتر محدود به مواردی است که مقاومت در برابر آب مورد نیاز باشد. در فرمول یک چسب ملامین پرکننده هایی مثل آرد پوسته یکی از خشکبار (گردو – بادام ) به رزین معلق در آب اضافه می شود.

برای کوتاه کردن زمان پخت (سیکل پخت) هم می توان یک کاتالیزور به محتویات چسب افزود. رزین ملامین را می توان به رزین اوره اضافه کرد و با طرح فرمول مناسب چسب ملامین – اوره ساخت این چسب ها که حاوی پرکننده و عامل پخت اند در چسباندن قطعات چوب که نیاز به مقاومت در برابر آب گرم دارند. بکار می روند بالا رفتن این مقاومت به درصد رزین ملامین در مخلوط بستگی دارد.


محصولات کارخانه صنایع شیمیایی فارس

چسب اوره فرمالدئید پودری (نوع E1)

(UF Glue Powder (Grade E1

پودر چسب اوره فرمالدئید در تولید تخته چندلایی…

چسب اوره فرمالدئید پودری (نوع E2)

(UF Glue Powder (Grade E2

پودر چسب اوره فرمالدئید در تولید تخته چندلایی…

محلول فرم اوره (UFC 65)

(Urea Formaldehyde Concentrate (UFC 65

مایعی شفاف و با گرانروی بالاست که از فرمالدئی…

رزین آغشته‌سازی ملامین فرمالدئید

Melamine Formaldehyde Laminating Resin

این رزین برای تقویت مقاومت تخته های نئوپان در…

رزین آغشته‌سازی اوره فرمالدئید

Urea Formaldehyde Laminating Resin

این رزین برای تقویت مقاومت تخته های نئوپان در…

چسب اوره فرمالدئید پودری(نوع B)(ملامین دار)

(UF Glue Powder (Grade B)(MF

این پودر به سادگی با آب مخلوط شده و به عنوان …

فوق روان كننده بتن (بر پایه ملامین)

Concrete Super Plasticizer

این محصول بر پایه‌ی پلیمرهای ملامین است و با …

پودر گلیزر ملامین فرمالدئید

MF Glazing Powder

گلیزر نوع خاصی از پودر ملامین فرمالدهید است ک…

پودر قالبگیری ملامین فرمالدئید

Melamine Formaldehyde Moulding Powder

پودر قالبگیری MF ( به دو صورت پودر نرم و گرا…

پودر قالبگیری اوره فرمالدئید

Urea Formaldehyde Moulding Powder

پودری گرماسخت است که از رزین اوره فرمالدئید  …

هاردنر

Hardner

به عنوان کاتالیزور تسریع کننده فعالیت پودر چ…

چسب اوره فرمالدئید مایع

Liquid Glue

این ماده در تولید تخته‌چندلایی و نئوپان و صنع…

فرمالین

Formalin

به عنوان ماده اولیه در تولید پودر قالبگیری مل…

رزین غلیظ شده اوره فرمالدئید (UFC 85)

(Urea Formaldehyde Concentrate (UFC 85

مایع شفاف با گرانروی بالاست که از فرمالدئید، …


توليد تخته خرده چوب با استفاده از چسب اوره فرمالدهيد اصلاح شده با تانن فرمالدهيد

عنوان نشریه:   تحقيقات علوم چوب و کاغذ ايران :   1392 , دوره  28 , شماره  2 (پياپي 43) ; از صفحه 266 تا صفحه 276 .

عنوان مقاله:  توليد تخته خرده چوب با استفاده از چسب اوره فرمالدهيد اصلاح شده با تانن فرمالدهيد

نویسندگان:  سپهوند سيما*, ضيايي خسروشاهي سعيد, طبرسا تقي

  • دانشگاه علوم کشاورزي و منابع طبيعي گرگان

چکیده ( خلاصه مطلب ):

در اين تحقيق با استفاده از مخلوط تانن فرمالدهيد و چسب اوره فرمالدهيد تخته خرده چوب ساخته شده و ويژگي هاي آن مورد بررسي قرارگرفت. تخته هاي آزمايشي با توجه به عوامل متغير شامل درصد جايگزيني تانن فرمالدهيد در اوره فرمالدهيد (سطوح صفر، 10، 20 و 30 درصد) و زمان پرس (12 و 15 دقيقه) ساخته شده و خواص آنها اندازه گيري شد. داده هاي به دست آمده در قالب طرح فاکتوريل دو عامله مورد تجزيه و تحليل قرار گرفت. نتايج نشان داد که جايگزين کردن ده درصد رزين اوره فرمالدهيد با تانن در هر دو زمان پرس 12 و 15 دقيقه، مقدار واکشيدگي ضخامتي پس از 2 و 24 ساعت غوطه وري در آب کاهش و چسبندگي داخلي افزايش يافت. اين تغيير بر مدول گسيختگي (MOR) و مدول الاستيسيته (MOE) اثر معني داري نشان نداد. به طورکلي نتايج اين بررسي نشان داد که جايگزيني در مقادير کم تانن رزينUF  به عنوان چسب ساخت تخته خرده چوب مناسب مي باشد. به طوري که خواص رطوبتي تخته هاي ساخته شده با نسبت جايگزيني 90:10 بسيار نزديک به مقادير مجاز اين خواص براي مصارف بيروني تخته خرده چوب بود.

كليد واژه: تخته خرده چوب، چسب تانن- اوره فرمالدهيد، زمان پرس، مدول گسيختگي، چسبندگي داخلي

با تشکر مطالب فوق مختصری از اطلاعات پیرامون چسب های صنعتی بود جهت مطالعه کامل میتوانید از لینک های فوق جهت رسیدن به اصل منبع استفاده کنید .

منابع :

ویکی پدیا

دانشنامه رشد

وبسایت دانش واژگان

وبلاگ a-c

صنایع شیمیایی فارس

در فایل pdf  ضمیمه در انتهای مطلب میتوانید به نکاتی درباره چسب اوره فرمالدئید دست یابید .

پایگاه اطلاعات علمی جهاد دانشگاهی

formaldehyd

AN_UPDATE_ON_FORMALDEHYDE

WhatsApp chat