0 Items
ورق های لترون چیست و چگونه ساخته می شوند .

ورق های لترون چیست و چگونه ساخته می شوند .

ورق های لترون

 ورق های لترون که امروزه بیشتر در ساخت صنایع مختلف از چوب به‌کار می روند، درواقع رو کش هایی روی نئوپان های خام هستند.

برای افزایش زیبایی و استحکام نئوپان های خام، روکش هایی روی این نئوپان های اعمال می شود که این نئوپان های روکش دار، همان ورق های لترون هستند.

ورق های لترون نسبت به نئوپان های خام، درمقابل رطوبت مقاوم تر بوده و همچنین دربرابر خوردگی مقاوم تر از ورق های نئوپان خام هستند؛ به همین دلیل اختراع ورق های لترون یک نوع پیشرفت بزرگ در صنعت چوب و ساخت و ساز به شمار می رود.

ورق های لترون – ورق نئوپان خام

ورق های لترون - ورق نئوپان خام
ورق های لترون – ورق نئوپان خام

اختراع ورق های لترون، مربوط به فرآیند تولید ورق های رنگی آغشته به رزین مصنوعی است که حاوی رزین ملامین است و دارای یک نوع ساختار سه بعدی است؛ این ساختار با چاپ ورق های کاغذی با یک الگو و لاک زدن آن صورت می گیرد. لایه ای که لاک زده می شود، لایه ای نازک تر از بقیه لایه ها و حاوی ماده دافع لاک است.

مراحل ساخته شدن ورق های لترون

ساختن ورق های لترون، مانند هر پروژه دیگری مراحلی دارد. براساس این مراحل، برای تولید ورق های لترون از رنگ چاپی آبی استفاده می شود. ورق ها را با لاک آبی دارای ویسکوزیته پوشش می دهند و سپس ورق های لترون را در محلی می گذارند تا خشک شوند. مرحله خشک شدن ورقه های لترون، معملا 40ثانیه طول می کشد. سپس این ورق ها در محفظه ای که در اصل حاوی لاک مخلوطی از مخلوط رزین اوره یا رزین ملامین حل شده در آب و یک اسید آبی به عنوان سخت کننده است. پس از انداختن ورق ها در این محفظه، ورق ها به‌ دلیل وجود اسید سخت کننده در محلول، کمتر از 100ثانیه خشک می شوند.

بعد از آغشته کردن ورق ها به این مخلوط، ورق ها در محلی با دمای بالاتر از 100درجه و بدون اعمال هیچ فشاری سخت می شوند.


ورق های لترون – ورق های لترون دسته بندی شده

ورق های لترون - ورق های لترون دسته بندی شده
ورق های لترون – ورق های لترون دسته بندی شده

با این فرآیند می توان ورق هایی تولید کرد که سطح آن، به سختی از چوب طبیعی قابل تشخیص است؛ با این حال شکل گیری منافذ، اغلب رضایت بخش نیست؛ زیرا وقتی ورق ها به همراه لایه ها فشرده می شوند، رزین ملامین روی سطح ورق ها بیرون می زند و تا حد نواحی حاوی دافع لاک را می پوشاند.

ورق های لترون مانند هر هنر دیگری، با یک الگوی از قبل آماده شده، چاپ می شوند.

اگر در فرآیند ساختن ورق های لترون یک الگوی دو رنگ مورد نظر باشد، کافی است ورق لترون را که در یکی از رنگ های مورد نظر قرار دارد، با یک الگو در رنگ دیگر چاپ شود. با این وجود تولید ورق های چند رنگ آغشته به رزین نیز می تواند با چاپ ورق ها با چندین رنگ پشت سر هم برای رسید به الگوی مورد نظر امکانپذیر باشد.

در هر صورت، آخرین رنگ باید در مناطقی چاپ شود که لایه ها در آن مناطق، نازک تر از مناطق دیگر باشند.

برای رسیدن به این هدف، رنگی که در آخر چاپ می شود، باید حاوی ماده دافع لاک باشد.

با انجام این عمل، لاک در مناطقی که از این رنگ چاپ می شوند، رد می شود و بنابراین در لایه نازک تر از لایه های دیگر اعمال می شود. به این ترتیب یک ساختار با سطح کاملا آشکار سه بعدی از نوع موجود در سطح چوب، روی ورق های آغشته به رزین که دارای سطح کاملا صاف هستند، به دست می آید.

ورق های لترون -، ورق های لترون در رنگ های مختلف

ورق های لترون -، ورق های لترون در رنگ های مختلف
ورق های لترون -، ورق های لترون در رنگ های مختلف

هنگامی که ورق های لترون آغشته به رزین مطابق با این فرآیند با یک الگوی چوب چاپ می شوند، تشخیص آنها از یک چوب، تقریبا غیر ممکن است.

یکی از ویژگی های این فرآیند، چاپ ورق های کاغذی با جوهر جاذب آبی حاوی پروتئین است.

اصطلاح آبی به این منظور قابل درک است که فاز مایع آغشته کننده ورق ها به طور قابل توجهی از آب تشکیل شده است.

رنگ چاپ حاوی یک مخلوط ارگانیک است. رنگ چاپ همچنین حاوی رنگدانه های تأمین کنده رنگ مورد نظر و به صورت اختیاری حاوی مواد افزودنی فوق از نظر لاک، مانند رزین های سیلیکون یا مایعات سیلیکونی و واکس های خاص است.

یکی دیگر از ویژگی های این فرآیند، خشک کردن ورق های آغشته به رزین چاپی است.

بنابراین ورق های لترون ممکن است برای مدت نسبتا طولانی ذخیره شوند؛ یعنی ممکن است این ورق ها برای هفته ها، ماه ها یا حتی سال ها ذخیره شوند. ذخیر سازی ممکن است در هر مکان مناسب انجام شود.

مقدار رزین استفاده شده در این فرآیند، توسط دستگاه های مکانیکی مناسب و باکیفیت کنترل می شود. رزین های آغشته کننده ملامین فرمالدهید که به صورت اختیاری تغییر یافته اند و ممکن است به عنوان رزین ملامین مورد استفاده قرار گیرند.

با افزودن سخت کننده های معمولی به رزین های آغشته به ملامین فرمالدهید، می توان زمان سخت شدن، به ویژه در مقیاس های بزرگ را کوتاه کرد.

دمای محلول آغشته کننده نباید ترجیحا از 30درجه سانتیگراد بالا تر باشد؛ چون درجه حرارت بالا ممکن است زمان سخت شدن ورق ها را بسیار کوتاه کند که این امر ممکن است پایداری محلول آغشته کننده را مختل کند.

همچنین می توان از ملامین های بدون سفت کننده برای آغشته کردن ورق ها استفاده کرد که در این روش خشک شدن ورق ها کمی بیشتر طول می کشد. ورق هایی که به این روش خشک می شوند نیز ممکن است برای مدت نسبتا طولانی، به راحتی تا 6ماه قابل ذخیره سازی و استفاده باشند.

یکی از اصول مهم این است که مخلوط رزین ملامین حل شده در آب و اسید سخت کننده، توانایی کاهش زمان خشک شدن ورق ها را داشته باشد؛ بنابراین در دمای بالاتر از 100درجه سانتیگراد، مخلوط لاک کاتالیز شده باید در کمتر از 100 یا 80ثانیه و ترجیحا کمتر از 60ثانیه ورق ها را سخت کند.

بعد از انجام مراحل فوق، ورق ها باید برای خشک شدن به طور مناسب در مجاورت هوای داغ، ترجیحا 60درجه سانتیگراد قرار گیرند تا در شرایط مطلوب خشک شوند؛ با این وجود استفاده از رادیاتور مادون قرمز برای خشک کردن ورق های لترون نیز امکانپذیر است.

در مورد تزئینات دشوار، بلافاصله پس از استفاده از لاک و قبل از گرم شدن ورق ها تا دمای 100درجه سانتیگراد، ممکن است سمت بدون چاپ ورق ها روی یک غلتک گرم منتقل شوند. درجه حرارت این غلتک ها حداقل در حدود 80درجه سانتیگراد است. انجام این نوع روند باعث شکل گیری منافذ می شود.

این ورق ها می توانند در شرایط مناسب و در دمای 25 تا 30درجه سانتیگراد ذخیره شوند.

آخرین مرحله تولید ورق های لترون، فشرده سازی نئوپان تحت تأثیر فشار و دما است. در این مرحله روکش های تولید شده را به همراه نئوپان تحت فشار قرار داده و ورق لترون می سازد. در روند ساخت ورق های لترون نیز مانند روند های اعمال شده در زمینه نئوپان، فشار هایی در درجه حرارت 140 تا 160درجه سانتیگراد روی ورق های لترون، بین 1 تا 2دقیقه اعمال می شوند. نئوپان و ورق تولید شده، مطابق با این فرآیند تحت این دما سخت می شوند و در همان زمان، ورق به نئوپان وصل می شود که این روند ها موجب ایجاد ورق های لترون می شوند.

ورق های لترون – دستگاه پرس تخت لترون

ورق های لترون - دستگاه پرس تخت لترون
ورق های لترون – دستگاه پرس تخت لترون

برای ساخت ورق های لترون، از ورق های چند لایه که یک طرف آنها سطح صافی دارد و فرآیند چاپ در سمت سطح صاف انجام می شود نیز می توان استفاده کرد. ساختار سه بعدی به خصوص در سطح صاف آشکار تر است. از طرف دیگر سطوح سخت این امکان را می دهند تا ورق های تولید به طریقه بهتری به یکدیگر بپیوندند. ورق های لترون نسبت به چوب های دیگر، نازک هستند.

ویژگی های ورق های لترون

از آنجایی که ورق های لترون کاملا به رزین آغشته بوده اند، هیچ مایعی به آنها جذب نمی شود. مواد شیمیایی هرگز به ورق های لترون نفوذ نمی کنند؛ همچنین ورق های لترون به راحتی و به سرعت شستشو داده می شوند.  از این رو استفاده از ورق های لترون برای افرادی که سرعت و پاکیزگی برایشان مهم است، بسیار مناسب است. از مزیت های دیگر این ورق ها می توان به سرعتشان در خشک شدن و صاف شدن اشاره کرد.

ورق های لترون به دلیل خاصیت ضد رطوبت بودنشان، بسیار محبوب هستند. ورق های لترون با قرار گرفتن در محیط مرطوب آسیبی نمی بینند و درمقابل رطوبت از خود مقاومت بالایی نشان می دهند. ورق های لترون به دلیل این خاصیتشان، برای استفاده در محیط آشپزخانه و مکان هایی که احتمال ایجاد رطوبت در آن زیاد است، بسیار مناسب هستند.

ورق های لترون دربرابر حرارت مقاوم هستند، ولی در صورتی که دما به مقدار خیلی زیاد بالا برود، ورق های لترون دچار آسیب شده و دیگر نمی توان از آنها استفاده کرد؛ به همین دلیل توصیه می شود در مکان هایی که در آنجا به دلایلی حرارت اعمال می شود یا مکان هایی که احتمال وقوع آتش سوزی در آنها بالا است، به هیچ وجه از ورق های لترون استفاده نشود.

ورق های لترون به دلیل جنس روکش هایشان ضعیف تر هستند و در برخی مواقع، روکش های قدیمی ورق های لترون به آسانی پاره می شوند و چهره ناپسندی به ورق های لترون می دهند.

ورق های لترون قیمت کمتری دارند و به دلیل داشتن قیمت مناسب، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

کار کردن و برش دادن ورق های لترون امری بسیار دشوار است؛ همچنین اعمال طراحی ها روی ورق های لترون بسیار سخت است؛ از این رو برای انجام این تغییرات، از دستگاه ها و ماشین آلات مخصوص این کار استفاده می کنند.

ورق های لترون از پایداری مناسب برخوردار هستند. این ورق ها در مقابل خراش و ساییدگی و همچنین نور خورشید مقاوم هستند؛ از این رو تغییر رنگ در آنها به ندرت دیده می شود.

ورق های لترون با اینکه درمقابل رطوبت مقاوم هستند، اما نباید آب مستقیما به آنها برخورد کند؛ زیرا موجب خرابی و آسیب دیدگی این ورق ها می شود.

انواع ورق های لترون

ورق های لترون دو نوع متفاوت دارند و هر یک از آنها ویژگی های مخصوص به خود را دارند که در مطلب زیر به بررسی انواع ورق های لترون می پردازیم.

لترون با روکش کاغذی

ورق های لترون با روکش ها کاغذی به دلیل جنسی که دارند، زیاد مورد استفاده قرار نمی گیرند. این نوع از ورق های لترون درمقابل ساییدگی مقاومتی ندارند؛ همچنین این نوع ورق های لترون در مکان های مرطوب به سرعت پوسیده شده و آسیب می بینند. ورق های لترون با روکش کاغذی به دلیل جنس و ویژگی هایی که دارند، توصیه نمی شوند.

ورق های لترون با روکش ملامینه (لامینت)

ورق های لترون با روکش ملامینه همان طور که از نامشان پیدا است، دارای سطحی ملامینی و براق هستند. این نوع ورق ها درخشنگی بسیار زیبایی دارند که این درخشندگی باعث انعکاس نور در آنها می شود.

ورق های لترون با روکش های ملامینه به دلیل ضخامت مناسبی که دارند، نسبت به نوع دیگر ورق های لترون استحکام بالایی دارند. این نوع ورق های لترون به دلیل ویژگی های فوق، دوام بسیار بالایی دارند.

ورق های لترون با روکش ملامینه به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، محبوب ترین نوع ورق لترون بین مشتریان هستند. روکش ملامینه در این ورق های لترون موجب دشوار شدن انجام کار روی این ورق ها می شود؛ به همین دلیل برش کاری و طراحی روی ورق های لترون با روکش ملامینه توسط دستگاه ها و ماشین آلات مخصوص این کار انجام می شوند.

 استفاده از ورق های لترون در صنعت چوب و ساخت و ساز

ورق های لترون به دلیل داشتن ویژگی هایی مانند استحکام و دوام بالا، در صنایع مختلف ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.

کابینت بندی

از ورق های لترون برای کابینت بندی آشپزخانه استفاده می شود. ورق های لترون به دلیل مقاومتی که از خود دربرابر رطوبت نشان می دهند، برای استفاده در مکان های مرطوب مانند آشپزخانه بسیار مناسب هستند. همچنین ورق های لترون به دلیل تفاوت در رنگ هایشان، برای شما محدودیتی در انتخاب رنگ ایجاد نمی کنند.

ورق های لترون – آشپزخانه کابینت بندی شده با استفاده از ورق های لترون

ورق های لترون - آشپزخانه کابینت بندی شده با استفاده از ورق های لترون
ورق های لترون – آشپزخانه کابینت بندی شده با استفاده از ورق های لترون

میز و مبلمان

ورق های لترون به دلیل مقاومت خود دربرابر خراش و ساییدگی برای ساختن میز و مبلمان بسیار مناسب هستند. ورق های لترون به دلیل دوام بالایی که دارند، در درازمدت قابل استفاده بوده و برای استفاده در ساخت مبلمان و میز و صندلی توصیه می شوند.

ورق های لترون – میز اداری ساخته شده از ورق های لترون

ورق های لترون - میز اداری ساخته شده از ورق های لترون
ورق های لترون – میز اداری ساخته شده از ورق های لترون

   

لترون چیست
لترون چیست

  نویسنده: رحیم نعمتی لیمائی

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن

معرفی نئوپان

نئوپان گونه ای از چوب تولید شده، است. ذراتی که در این چوب از آن استفاده شده است از مجموعه ای از تراشه و ضایعات چوب تشکیل شده است که قبل از فشرده سازی و اکسترود کردن به شکل تخته، با رزین گرانول شده و مخلوط می شوند.

ضایعات مورد استفاده برای تشکیل نئوپان می تواند هر محصول جانبی چوب باشد که در آسیاب اره مانند خاک اره یا تراشه چوب جمع می شود. این طبیعت گرانوله شدن چوب که در ساخت نئوپان مورد استفاده قرار می گیرد، است که آن را از تخته چند لایه متفاوت می کند.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – تخته نئوپان

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

این محصول چوبی با مهندسی نسبتاً جدید که از ضایعات چوب ساخته شده است و استفاده از آن به دلیل در دسترس بودن آسان و هزینه کم، در مبلمان خانگی و اداری به سرعت در حال افزایش است.

از معایب استفاده از نئوپان این است که در مقایسه با سایر چوب های فشرده خیلی قوی نیست. می توان آن را با لمینت لایه بندی کرد که به آن خاصیت دیگری همچون ضد آبی حاصل از پوست وینل را می دهد. به طور کلی می توان گفت نئوپان محصول بسیار خوبی است که در صورتی که ارزان بودن از مستحکم بودن، اهمیت بیشتری داشته باشد، مناسب استفاده است.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – نئوپان روکش شده

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

شیوه ساخت نئوپان

همان طور که گفته شد نئوپان محصول زباله چوب است که از تراشه های چوبی، خرده های چوب و خاک اره همراه رزین، توسط فشار گرما  اکسترود و ساخته می شود. برای ساخت محصول نهایی به گونه ای که  در برابر آب، حریق و حشرات عایق باشد، از مواد شیمیایی مقاوم از جمله موم، رنگ، مواد مرطوب کننده و … استفاده می شود.

پس از این که رزین، مواد شیمیایی و ضایعات چوب با هم مخلوط شدند، مخلوط مایع تبدیل به یک صفحه می شود و صفحه نئوپان چندین بار  فشرده سازی می شود تا محکم ترین پیوند ممکن،  بین رزین و خرده های چوب ایجاد شود.

اکسترود کردن فرآیندی است که در آن با استفاده از فشار زیاد مواد از طریق قالب ریخته گری، فرم ایجاد می شود. برای نئوپان، تقریباً هر فرمی قابل ایجاد است و این یک مزیت برای آن محسوب می شود زیرا ساخت الگو چوب می تواند در هنگام ایجاد منحنی ها و لبه های بسیار پیچیده، در صورت استفاده از چوب سخت واقعی، آماده سازی بسیار سخت تری را  نیاز داشته باشد.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – ورقه نئوپان

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

ویژگی های نئوپان

قبل از خرید نئوپان، باید از خاصیت ها و ویژگی های آن مانند وزن، تراکم، دوام، استحکام و غیره آگاه باشید. در این جا ما اطلاعات مختصری در مورد خصوصیات نئوپان ارائه می دهیم:

وزن و تراکم:

از آن جا که نئوپان از تراشه های چوب، خرده چوب و خاک اره (که مواد زائد هستند و  وزن بسیار کمتری دارند) تشکیل شده است، تخته های نئوپان از نظر وزن نسبت به تخته فیبر تراکم متوسط و تخته چند لایه، سبک تر است.

در نتیجه به دلیل سبک بودن، حمل و نقل و رسیدگی آن ها نیز آسان است. اگرچه وزن آن ها سبک است اما تراکم آن ها بیشتر از چوب طبیعی و تخته چند لایه است. فیبرهای تراکم متوسط ​​و فیبرهای تراکم بالا از نئوپان متراکم تر هستند.

استحکام:

نئوپان از مقاومت کمی برخوردار است زیرا از مواد ضعیفی مانند تراشه چوب و خاک اره ساخته می شود. آن ها نمی توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و در صورتی استفاده می شوند که در کاربری آن ها  نیاز به تحمل بار کمتری باشد.

مقاومت در برابر رطوبت:

یکی از نگران کننده ترین خواص نئوپان این است که در برابر رطوبت مقاومت کمی دارد. در مجاورت رطوبت، تخته ها متورم می شوند و ممکن است ترک ایجاد شود. هم چنین در مجاورت با رطوبت، نئوپان تغییر رنگ می دهد.

مقاومت در برابر تاب برداشتن:

نئوپان از مقاومت کمی در برابر تاب برداشتن برخوردار است، اما با روکش کردن آن با پتونه یا رنگ کردن، می توان مقاومت آن را بهبود بخشید. این روکش هم چنین به افزایش قدرت آن تا حدی کمک می کند.

دوام:

از آن جا که نئوپان استحکام کمی دارد، نسبت به تخته های چند لایه و چوب کامل، از دوام کمتری برخوردار است که سه تا پنج سال به طول می انجامد، اما با مراقبت مناسب چند سال دیگر نیز دوام خواهد داشت. با پوشاندن سطح آن با لمینت یا روکش چوب می توان دوام آن را افزایش داد. نئوپان لمینت شده و تخته چند لایه روکش شده ده تا پانزده سال عمر مفید دارند.

عایق:

نئوپان از خاصیت عایق صوتی خوبی برخوردار است. بنابراین از آن در دیوار های پارتیشن و سقف استودیوهای ضبط و سالن های کنسرت زیاد استفاده می شود.

مقاومت در برابر آتش:

نئوپان را با اتصال لایه ای از ملامین روی سطح بالای آن، می توان در برابر آتش مقاوم ساخت. نئوپان ملامین شده بیشتر در ساخت مبلمان صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

دوستدار محیط زیست:

نئوپان دوستدار محیط زیست است زیرا از مواد بازیافتی و ضایعاتی مانند تراشه های چوبی، خرده های چوب، خاک اره و غیره ساخته می شود، بنابراین در حفظ محیط زیست تا حدی کمک می کند.

انواع مختلف نئوپان و کاربردهای آنها

امروزه هزینه طراحی داخلی و مبلمان به دلیل تغییر سبک زندگی تقریباً برابر با هزینه ساخت خانه است. با انتخاب مواد مناسب برای یک هدف مشخص، می توان هزینه دکوراسیون داخلی را بهینه کرد. نئوپان به علت ظاهری لوکسی که همانند تخته های چوب چند لایه ارائه می دهد اما از قیمت کمتری برخوردار هستند از محبوبیت بالایی برخوردار می باشند.

قبل از نوسازی فضای داخلی شما، مالک ساختمان باید انواع مختلف نئوپان و کاربردهای آن ها را بشناسد.  در این جا سعی شده است اطلاعات مختصری در مورد انواع مختلف نئوپان های موجود در بازار ارائه شود.

نئوپان روکش (لمینیت) شده:

این نوع نئوپان از چسباندن یک لایه نازک روکش روی سطح صاف صفحه نئوپان تولید می شود. لمینیت زیبایی و دوام نئوپان را افزایش می دهد. نئوپان روکش شده به طور گسترده برای ساختن آشپزخانه های کوچک و هم چنین کمد ها و قفسه ها مخصوصاً کرکره ها(پشت در یا پنجره) استفاده می شود زیرا از پرداخت و نقاشی بعدی جلوگیری می کند.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – نئوپان لمینت شده

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

نئوپان روکش(ونیر) شده:

ونیرها یک تکه بسیار نازک از چوب است که از یک چوب درخت به دست می آید. این نوع نئوپان با اتصال چسب بر روی سطح صاف بالای صفحه نئوپان تولید می شود. نئوپان ونیردار مقاومت بیشتری در برابر پیچ خوردن دارد، زیرا به درستی مهر و موم شده است هم چنین زیبایی شناسی یک چوب طبیعی را با کمترین هزینه ارائه می دهد.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – نئوپان ونیر شده

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

نئوپان هم بست سیمان:

همان طور که از نام آن پیدا است، این تخته از سیمان به عنوان عامل اتصال استفاده می شود و در برابر رطوبت، آتش سوزی و پوسیدگی از مقاومت بالایی برخوردار است. این نوع نئوپان با استفاده از سیمان (شصت درصد)، ضایعات چوب مانند تراشه های چوبی، خاک اره، خرده های چوبی (بیست درصد) و آب (بیست درصد) تولید می شود.

به دلیل محتوای سیمان، این تخته ها از دوام و هم چنین مقاومت بیش تری در برابر آتش و موریانه برخوردار هستند. نئوپان سیمانی در مجاورت رطوبت دارای خاصیت انبساط و انقباض زیاد است. آن ها معمولاً در ساخت مبلمان ضد حریق، سقف کاذب، دیوارهای داخلی و خارجی و کرکره دائمی برای کف و دیوارهای بتونی استفاده می شوند.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – نئوپان هم بست با سیمان

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

نئوپان ملامینه:

یک ورق کاغذ تزئینی آغشته به ملامین در سطح صاف بالای نئوپان تحت فشار و گرما وصل می شود. هم چنین از رزین فرمالدئید ملامین اوره به همراه شیرابه موم برای پیوند دادن نئوپان استفاده شده و آن را در برابر آب مقاوم می کند.

این نوع نئوپان بسیار بادوام بوده و در برابر خراش مقاوم هستند. آن ها در زمینه های مختلف مانند پانل های دیواری، روکش دیوار، آشپزخانه مدولار، کمد ها و مبلمان اداری کاربرد دارند. هم چنین در رنگ ها و بافت های مختلفی وجود دارند تا نمای تزئینی را به فضای داخلی خانه شما منتقل کنند.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – نئوپان ملامین شده

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان

هفت کاربرد نئوپان در صنعت ساختمان

نئوپان به عنوان مصالح ساختمانی به دلیل تنوع کاربرد و نرخ ارزان، محبوبیت زیادی برخوردار است که به همین علت دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف  است که مالک های ساختمان ها قبل از خرید آن، باید آن را به خوبی بشناسند. در این جا به طور خلاصه به کاربردهای نئوپان در صنعت ساختمان می پردازیم:

موارد استفاده از نئوپان در کف:

نئوپان به عنوان ماده کف پوش در سازه هایی که نیاز به تحمل بار کمتری دارد استفاده می شود. هم چنین از آن به عنوان پوششی برای کفپوش های از جنس چوب های سخت نیز استفاده می شود، از آن جا که تخته های چوب سخت از مقاومت کمی در برابر خراش ها برخوردار هستند، برای محافظت از آن ها، از نئوپان استفاده می شود.

نئوپان لمینت یا روکش شده در کفپوش هایی استفاده می شود که در آن  تمایل به ظاهر زیبای کار وجود دارد.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – کاربر نئوپان در کف

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
موارد استفاده از نئوپان در زیر لایه کفپوش کف:

نئوپان به طور گسترده به عنوان زیر لایه کفپوش یا به عنوان پایه ای برای کفپوش پارکت، کفپوش چوبی یا فرش استفاده می شود. برای این منظور، به نئوپان ها، مواد شیمیایی خاص و رزین افزوده می گردد تا آن ها را ضد آب یا ضد موریانه کنند.

موارد استفاده از نئوپان  پارتیشن بندی یا پنل دیوار:

نئوپان در پارتیشن های دیواری نیز مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا اعضای بدون تحمل بار در ساختار هستند. آن ها دارای خاصیت عایق حرارتی و صوتی می باشند، به همین علت برای گزینه های مقرون به صرفه، می توان از آن ها استفاده کرد.

نئوپان لمینت شده، به طور وسیع در پانل های دیواری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. به این منظور شما می توانید انواع مختلفی از طرح ها بروی نئوپان  لمینت شده را انتخاب کنید

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – کاربر نئوپان در دیوار

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
موارد استفاده از نئوپان در سقف های کاذب:

نئوپان لمینت شده و نئوپان هم بست سیمانی به طور گسترده در سقف های کاذب استفاده می شوند. به دلیل خاصیت عایق حرارتی از آن ها به طور گسترده در سقف های کاذب برای اتاق های دارای تهویه مرکزی استفاده می شود.

نئوپان ها به طور گسترده ای به عنوان کاشی های سقفی برای سالن های اجتماعات، مراکز رایانه ای، سالن های سینما و تئاترها و همچنین به عنوان تابلوهای نمایش در موسسات تجاری استفاده می شوند. هم چنین در ساخت و سازها به دلیل خاصیت عایق بندی حرارتی صوتی از آن در سقف کاذب و قاب بندی ها استفاده می گردد.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – کاربرد نئوپان در سقف

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
موارد استفاده از نئوپان در مواد اصلی درب ها:

نئوپان همچنین به عنوان ماده زیرکاری در درب های هسته جامد، به خوبی درب های مسطح، استفاده می شود. علت استفاده  این هسته نئوپانی در ساخت درب ها خاصیت سطح آن هاست، زیرا سطح صاف و همواری را برای اتصال به پوسته درب ایجاد می کند. هم چنین بر خلاف فیبر ​​با تراکم متوسط​​، دارای قابلیت خوبی در نگه داشتن پیچ برای ثابت کردن لولا است.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – کاربر نئوپان در درب

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
موارد استفاده از نئوپان در مبلمان:

در صنعت مبلمان کاربردهای زیادی از نئوپان وجود دارد. نئوپان در مبلمان مسکونی و مبلمان اداری کاربرد زیادی دارد و در بین انواع مختلف آن، نئوپان روکش دار محبوبیت بیشتری دارد زیرا از دوام بالاتری برخوردار بوده و در مقایسه با نئوپان ساده عملکرد بهتری در محیط مرطوب دارد.

بنابراین از آن ها در محیط های آشپزخانه و حمام ها به شکل کابینت های آشپزخانه، قسمت های انبار، سطوح کانتر، سطوح میز، کمد و قسمت های لباس استفاده می شود.

نئوپان های  ساده در قسمت های داخلی مانند اتاق خواب هایی که دارای تختخواب، کمد، قسمت های نگهداری و غیره هستند مفید می باشند هم چنین از آن در ساخت قفسه های کفش، میز کامپیوتر، قفسه کتاب ، کابینت تلویزیونی و غیره نیز استفاده می شود.

امروزه مبلمان اداری با استفاده از نئوپان، تولید انبوه می شود و قسمت های آماده مبلمان اداری با سطوح نئوپان لمینت تزئینی، مستقیماً به دفاتر عرضه می شوند.

آشنایی با نئوپان و کاربردهای آن – کاربر نئوپان در مبلمان

کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
کاربرد نئوپان , معایب نئوپان , کارخانه نئوپان
موارد استفاده از نئوپان در صنعت بازرگانی:

در مقیاس تجاری، نئوپان در تلویزیون، جعبه های  بلندگو، سطوح چرخ خیاطی، صفحه های نمایشگر، قطعات خودرو و سایر محصولات که نیازمند سطوح مبله هستند، مورد استفاده قرار می گیرند. نئوپان ونیر ( روکش شده ) در این صنعت به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

لترون چیست

لترون چیست

لترون چیست

لترون(Letron) نئوپان روکش شده با ملامینه را در اصطلاح لترون می‌نامند. این نوع روکش در سال ۱۹۶۳ میلادی توسط یک شرکت آلمانی فعال در صنعت کاغذ اختراع شد و به سرعت در صنایع چوب و مبلمان جای خود را باز نمود بطوری که امروزه بالاترین مصرف را در بین دیگر انواع روکش بخود اختصاص داده است.

لترون چیست ؟ و چه ویژگی هایی دارد:
لترون ( Letron )، نئوپان روکش شده یا روکش ملامینه را در اصطلاح لترون می نامند.

کارخانه صنایع چوب و نئوپان سازی
کارخانه صنایع چوب و نئوپان سازی

این نوع روکش در سال ۱۹۶۴ میلادی توسط یک شرکت آلمانی فعال در صنعت کاغذ اختراع شد و به سرعت در صنایع چوب و مبلمان جای خود را باز نمود بطوری که امروزه بالاترین مصرف را در بین دیگر

انواع روکش بخود اختصاص داده است .

روکش کاغذی یا لترون ،يا فویل کاغذی (Paper Foil) که به اصطلاح تجاري لترون (Letron) می نامند.

لترون نام يكي از توليد كنندگان مشهور اين نوع روكش است كه امروزه اغلب با نام اين شركت خوانده ميشود .

در اكثر مواقع روکش کاغذی داراي نقوش، طرحها و رنگهاي تزئيني هستند كه بعنوان روكش تزئيني نهايي (دكور) استفاده ميشوند.

اما در رنگ كاريهاي دقيق و ظريف براي پوشش سطح MDF و زيرسازي رنگ، از انواع بدون رنگ و طرح آن استفاده ميكنند.

در اين صورت، اين روكش ميتواند صاف بوده يا دارای طرحهای برجسته مثل نقش رگه هاي چوب ، تار و پود باشد و بعد از اتمام کار، رنگآمیزی شود.

اين نوع روكش از ارزانترين انواع روكش مي‌باشد كه در مبلمان و لوازم ارزان قيمت مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

روكش کاغذی، در برابر سايش، خش و دیگر عوامل مكانيكي مقاومت ندارد و مقاومتش در برابر حرارت و رطوبت نيز كمتر از روكش‌هاي ملامينه و لامينت‌ها است.

انواع لترون :
لترون با روکش کاغذی :
این نوع روکش ها از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و فقط برای پوشش ورق خام لترون مورد استفاده قرار میگیرند و در مقابل سایش و برخورد ، مقاوم نبوده و معمولا توصیه نمیشوند.

لترون با روکش ملامینه ( لامینت) روکش ملامینه همانگونه که از نامش بر می آید ، دارای سطحی ملامینی براق و همراه با درخشندگی و انعکاس نور بوده و ضخامت مناسب آن ، در کنار استحکام و دوام

بیشتر ، نظر اکثریت مشتریان را به خود جلب میکند.

لازم به ذکر است ، روکش ملامینه باعث میشود برش و کار بر روی لترون کمی دشوارتر گردد و دستگاهها و ماشین آلات خاص خود را میطلبد.

روکش ملامینه:
در ایران این روکش ها با ۲۳% (سهم مصرف به کل) بیشترین استفاده را دارند.به علت مشکل بودن و تخصصی بودن پروسه روکش کاری ملامینه و نیز به علت سرمایه‌گذاری بالا و مهمتر از آن ارزش افزوده

بالای آن معمولاً کارخانجات ام دی اف جهان دارای خطوط روکش ملامینه بوده و انواع ام دی اف ملامینه را نیز عرضه می ‌کنند.

در این روش تنوع ام دی اف تولیدی نیز بالا می ‌رود.

در سطح جهانی روکش های ملامینه بیشترین و وسیع ترین دامنه مصرف را در بین سایر روکش ها دارند و در مصارف عمومی و تقریباً تمامی مصارف روکش کاری سطوح مورد استفاده قرار می گیرند.

تفاوت قابل توجه بین ام دی اف ملامینه و نئوپان ملامینه در این است که لبه‌های ام دی اف ملامینه قابل ماشین کاری است که می ‌توان پس از ماشین کاری و فرم ‌دهی و پروفیل کاری، ‌لبه‌های آن را با

نوارها لبه چسبانی کرد.

دارا بودن تمام امکانات تزئینی و نیز مقاومت مناسب روکش ملامینه در برابر رطوبت، آب،‌ حرارت،‌ سایش و… دامنه وسیعی از کاربردهای متنوع را برای ام دی اف با روکش ملامینه می‌ توان در تمام استفاده‌ها

به صورت عمومی در مبلمان اداری منزل، درها و بدنه کابینت، ‌

لوازم اتاق خواب و تخت خواب، مبلمان بچه،‌ مبلمان و لوازم دستشویی و حمام،‌ روکوب دیوار، پارتیش و غیره استفاده کرد.

از روکش ملامینه همچنین نوار لبه چسبانی نیز تولید می‌ کنند که هماهنگ با سطح در لبه‌ ها چسبانده می ‌شود.

در واقع می ‌توان گفت پر کاربردترین نوع روکش ها، نوع ملامینه می ‌باشد

و از نظر قیمت نیز بسیار مناسب و قابل رقابت با سایر انواع روکش ها می ‌باشد.

روکش‌ کاری با روکش ملامینه‌ روی ام دی اف بسیار متداول بوده و معمولاً بسیاری از کارخانجات بزرگ جهان دارای خطوط روکش ملامینه هستند. کار با ورق‌های روکش شده با روکش ملامینه به نسبت

روکش‌های hpl آسان‌تر است این نوع روکش پرکاربردترین نوع روکش مخصوصاً در صنعت ام دی اف است.

ویژگی آن:
مقاوم در برابر خط و خش
سطحی صاف و لطیف
مقاوم در برابر رطوبت
بهره گیری از پیشرفتف ترین ماشین آلات دنیا
۳ الی ۷ لایه رنگ تا رسیدن به بهترین کیفیت
کیفیت و پوشش عالی سطح
قابلیت شست و شو
براقیت بسیار خوب
قیمت مناسب
مغز خارجی
سازگار با لیزرکاری
دارای ضخامت و دانسیته مناسب منبع : وب سایت

لترون با روکش کاغذی
این نوع روکش‌ها از کیفیت مناسبی برخوردار نبوده و فقط برای پوشش ورق خام لترون مورد استفاده قرار می‌گیرند. در مقابل سایش و برخورد، مقاوم نبوده و معمولاً توصیه نمی‌شوند.

لترون با روکش ملامینه (لامینت)
روکش ملامینه همانگونه که از نامش بر می‌آید، دارای سطحی ملامینی براق و همراه با درخشندگی و انعکاس نور بوده و ضخامت مناسب آن، در کنار استحکام و دوام بیشتر، نظر اکثریت مشتریان را به خود جلب می‌کند. لازم است ذکر شود، روکش ملامینه باعث می‌شود برش و کار بر روی لترون کمی دشوارتر گردد و دستگاه‌ها و ماشین آلات خاص خود را می‌طلبد. منبع : وب سایت ویکی پدیا

لترون , نئوپان روکش دار
لترون , نئوپان روکش دار
ابعاد ورق نئوپان ایرانی

ابعاد ورق نئوپان ایرانی

انواع نئوپان

ابعاد نئوپان موجود 366*183 سانت

قیمت نئوپان به ابعاد 183*366 تاریخ مرداد 1398 قیمت 190.000 تومان  در مقایسه با mdf به همین سایز قیمت ورق ام دی اف 360.000 تومان یعنی دو برابر نئوپان می باشد .

نئوپان خام شموشک
اعضای محترم شرکت تعاونی فرآورده های چوبی با سلام احتراما به استحضار می‌رساند توزیع نئوپان ۱۶*۱۸۳۰*۲۷۵۰ و ۴*۱۸۳۰*۲۲۰۰و ۵*۱۸۳۰*۲۲۰۰ شموشک آغاز گردید جهت اطلاعات بیشتر با ما تماس حاصل فرمایید.

۰۹۱۲۲۱۵۷۹۵۲ – ۰۲۱۷۷۶۰۳۹۰۷ -۰۲۱۷۷۶۰۳۹۰۷

فروش نئوپان خام شموشک

شرکت تعاونی فرآورده های چوبی

نام کالا
ابعاد کالا
شرح
نئوپان اسالم درجه سوپر
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰
اولویت فروش کلیه کالاها با اعضای شرکت می باشد
نئوپان اسالم درجه یک
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

نئوپان اسالم درجه دو
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

نئوپان پارس درجه دو
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

نئوپان دعبل (با گاس) درجه دو
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

نئوپان کارون
۱۶*۱۲۵۰*۲۵۰۰

نئوپان گلستان درجه یک
۱۶*۱۲۵۰*۲۵۰۰

نئوپان گلستان رنگی
۱۶*۱۲۵۰*۳۰۵۰

نئوپان رنگی پارس نئوپان
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

نئوپان شموشک
۴*۱۸۳۰*۲۲۰۰

نئوپان شموشک
۵*۱۸۳۰*۲۲۰۰

نئوپان شموشک
۱۶*۱۸۳۰*۲۷۵۰

نئوپان رفسنجان
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

نئوپان رفسنجان
۱۶*۱۸۳۰*۳۰۰۰

نئوپان رفسنجان
۱۶*۱۸۳۰*۲۲۰۰

نئوپان لترون پویا
۱۶*۱۸۳۰*۴۴۰۰

نئوپان ملامینه پویا
۱۶*۲۰۴۰*۲۶۰۰

نئوپان ملامینه پویا
۱۶*۲۱۰۰*۳۶۶۰

نئوپان گرگان
۱۶*۱۲۵۰*۲۵۰۰

ام دی اف سفید پارس
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

ام دی اف رنگی پویا
۱۶*۲۱۰۰*۳۶۶۰

ام دی اف سفید پویا
۱۶*۲۱۰۰*۳۶۶۰

ام دی اف رنگی پارس
۱۶*۱۸۳۰*۳۶۶۰

تاریخچه تخته چند لایی و سه لایی

تاریخچه تخته چند لایی و سه لایی

تخته سه لایی

پلی وود , تخته های چند لایی ، سه لایی ، تخته هفت لایی

پلی وود , تخته های چند لایی ، سه لایی ، تخته هفت لایی

تاریخچه تخته چند لایی و سه لایی

تخته سه‌لایی

تخته سه‌لایی که تخته چند لایی هم خوانده می‌شود، فراورده‌ای صنعتی است که از چسباندن لایه‌های نازک چوب به همدیگر به شکل ورق تهیه می‌شود. برای ساخت این نوع تخته، کنده‌های چوب را به صورت لایه‌های نازکی برش می‌دهند، سپس این لایه‌ها را با چسب و تحت فشار به هم می‌چسبانند . تخته سه‌لایی ممکن است بیشتر از سه لایه داشته باشد ولی همواره تعداد لایه‌ها فرد است. برای ساخت این نوع تخته، هر لایه را برخلاف سمت رگه‌های لایه قبلی و عمود بر هم می‌چسبانند . این کار استحکام تخته را بسیار زیاد می‌کند . تخته سه‌لایی یکی از پرکاربردترین فراورده های چوبی در جهان است .

افزایش تقاضا برای محصولات چوبی و تخلیه جنگل های بکر باعث می شود تا بازار های جهانی به سمت محصولات جامد چوب برود . نخست تخته چند لایی و اخیرا تخته فیبر و نئوپان است که جایگزین قابل قبولی برای چوب و پوشش چوب مانند بود . نئوپان نیز از ذرات و خرده های چوب به اضافه چسب تشکیل می شود . اکثر اوقات چسب را با مواد افزودنی دیگر مخلوط می کنند . موادی مانند مواد ضد حریق ، مواد ضد رطوبت ، مواد ضد حشره و قارچ .

در تخته فیبر ها و نئوپان ها ذرات چوب را با سایر مواد سلولزی مانند الیاف گیاهی ، خمیر و مانند آن ترکیب می کنند مزیت قابل توجه تخته فیبر و نئوپان این است که آنها بسیاری از خواص تخته چند لایی را دارند اما نسبت به آنها در درجه پایین تر هستند ، چون از ضایعات تولیدی محصولات چوبی به وجود می آیند اما می توانند در طول و عرض مستقل مانند چوب برش بخورند .

پلی وود , تخته های چند لایی ، سه لایی ، تخته هفت لایی

پلی وود , تخته های چند لایی ، سه لایی ، تخته هفت لایی

هدف اصلی از این اختراع ، تولید و جایگزینی این محصولات به جای چوب است و خواصی مانند استحکام ، دوام و ثبات آن است . این چوب های تولیدی ( فیبر و نئوپان و …) از لحاظ عرض و ضخامت مختلف هستند . این چوب ها از لایه های مختلف و نازک چوب و ضایعات آن به صورت ورق ورق تشکیل می شود ، سپس با چسب های مورد نیاز این ورق ها به روی هم انباشته و تحت فشار قرار می گیرند و تشکیل می شوند . این تخته ها از لحاظ خم شدن و مقاومت کششی نقاط قوت فراوانی دارند .

در مقابل تخته چند لایی و سه لایی ، این تخته ها در ابتدای تولید سطح زبر و خشنی دارند ، اما بعد از سنباده زدن و روکش کردن آنها بسیار تزیینی می شوند . از تخته سه لا و تخته فیبر برای استفاده به عنوان مصالح کف سازی داخلی و خارجی و پانل های دیواری و برنامه های کاربردی دیگر که در آن از تخته های نسبتا نازک مورد نیاز است استفاده می شود . در استفاده جدید از ترکیبات چوب مثل فیبر و نئوپان و …. در تولید تخته ضخیم ، تیر ها و در محصولات چوبی دیگر به کار می رود . این کار به منظور حفاظت از منابع چوب و جنگل های بکر است .

مطابق این اختراع خرده چوب چند لایه تشکیل شده از یک بخش هسته و حداقل دو لایه قابل ملاحظه از پیوند رشته چوب و حداقل یک لایه پوشش بیرونی که بخش اصلی سطح بیرونی را تشکیل می دهد . رشته چوب در هر یک از لایه هسته ای با طول آنها در جهت موازی است ، علاوه بر این لایه های مجاور به صورت عمود بر روی آنها قرار گرفته اند در نتیجه یک لایه با رشته های ساختار هسته ای تشکیل داده اند و این رشته چوب ها در ابعاد متوسط هستند .

لایه ای از ذرات چوب نا منظم با اندازه های مختلف در عرض و ضخامت تولید می شوند . این ذرات چوب در عرض و ضخامت کمتر از 50 میلی متر می باشد . با افزایش سطح تماس در بین لایه هسته و لایه پوسته یک پیوند بسیار بالای در بین این لایه ها به وجود می آید . لایه چسب به عنوان یک لایه قوی بین لایه های سطحی قرار می گیرد .

تخته چند لایی دارای استحکام ، دوام و ثبات بالایی است ، علاوه بر خزش ، انبساط و انقباضی که وجود دارد در این چوب ها اکثرا بی اثر است ، به دلیل مقاومتی که دارند و فشاری که به آنها در هنگام تولید وارد می شود . به منظور تسهیل در تشکیل پیوند قوی بین ذرات چوب و چسب استفاده شده در بین آنها ترجیح داده شده که از لایه های مختلف استفاده  یک شود .

برای اولین بار یک حصیر چند لایه ذرات چوب پوشیده شده از چسب با لایه دیگر پیوند خورد و تحت فشار قوی و حرارت بالا قرار گرفت تا لایه ها به هم بچسبند . سطوح این چوب های تولیدی همیشه صاف و یک دست نیست بلکه بعد از تولید باید سنباده زده شود ، توسط ماشین آلات مختلف برش زده شود و سپس روانه بازار شود .

هر یک از ورق های چوبی یک تخته چند لایی را لایه می نامند که ممکن است یک تکه باشد یا دارای قسمت های جداگانه باشد . لایه خارجی که شامل دو سطح بیرونی است که بیرون سطح تخته را می پوشاند و معمولا از لایه های مرغوب و تزیینی است . لایه مرکزی که همان هسته است که در وسط لایه ها قرار می گیرد که از یک یا چند ورقه روکش به هم چسبیده درست شده است .

اغلب این لایه ها کم عرض و درجه دو هستند . گاهی ممکن است این لایه مرکزی از چند قطعه چوب طویل ( طول تخته ) و باریک ( عرض تخته ) که به وسیله چسب به هم متصل می شوند تشکیل شود . این لایه مرکزی ممکن است از تخته خرده چوب ، تخته فیبر ، چوب پنبه یا اسفنج فشرده باشد . لایه میانی بین لایه مرکزی و خارجی قرار دارد و بیشتر نقش مقاومت را ایفا می کند . این لایه ها در تخته های چند لایی بیش از سه لا وجود دارند .

گونه چوب های مورد مصرف در تخته چند لایی به طور کلی در صنعت ایران وجهان عبارتند از :

راش ، افرا ، توسکا ، گردو ، گونه های پهن برگ مانند سامبا ، آکومه ، آکاژ و …

گونه های متداول در جهان عبارتند از : دوگلاس ، پیسه آ ، ساپن و اکالیپتوس است .

این چوب های ترکیبی در ساخت منازل مسکونی ، جعبه های بسته بندی ، اسباب و اثاثیه ، سقف ، پشت بام ، کف و سالن های ورزشی استفاده می شود .

تبدیل چوب به لایه های نازک و سپس چسب زدن و قرار دادن آنها بر روی یکدیگر از لحاظ اقتصادی و جلوگیری از اسراف در مصرف چوب مورد توجه است . اولین کارخانه تولید روکش و تخته چند لایه در سال 13444 هجری شمسی در رشت آغاز به کار کرد و در حال حاضر اکثر کارخانه جات صنایع چوب اقدام به تولید تخته چند لایی و روکش کرده اند .

موارد مصرف تخته چند لا در کار های ساختمانی مثل دیوار ها ، سقف و پوشش کف استفاده می شود و در کارهای صنعتی به عنوان عایق صوتی ، حرارتی و الکتریکی استفاده می شود ، مخصوصا در هواپیما سازی ، سالن های صدا برداری و واگن سازی در راه آهن .

تخته های چند لایی دارای ضخامت 3 الی 18 میلی متر می باشند و تعداد لایه ها حتما فرد است . برای اتصال لایه ها از چسب اوره فرمالدئید با غلظت 62 % ( مواد جامد ) استفاده می شود .

اگر تولید تخته چند لایه ضد آب مد نظر باشد در آن صورت از چسب فنل فرمالدئید استفاده می شود . مهم ترین چوب هایی که در کشور جهت تولید تخته چند لایی استفاده می شود ، صنوبر ، راش و ملچ است . با ارزش ترین تخته سه لایی ها از چوب درختان سخت چوب ساخته شده است مثل درختان بلوط ، توس و هامون که دارای چوب سخت هستند . تخته سه لایه هایی که با نرم چوب هایی مانند چوب درخت سرو و کاج هستند ارزان ترند و دوام و استحکام کمتری دارند . تخته سه لایی ارزان با خمیر نشاسته ، چسب حیوانی یا کازبین به هم چسبیده شده است . مقاومت این چسب ها در برابر آب کمتر است و انواع مرغوب تر با رزین چسبانده می شود .

مزایا : کاهش هم کشیدگی و واکشیدگی و افزایش مقاومت مکانیکی ، کاهش رطوبت پذیری به دلیل لایه نازک چسب که مقاوم در برابر آب است . خصوصیاتی مانند عایق حرارت ، عایق صوت ، عایق جریان برق و دفع ضربه دارند . این تخته ها در طول و عرض برابر بوده و در مقابل شکاف پذیری و تغییر شکل مقاومت بالایی دارد . وزن آنها در شرایط خشک و مرطوب ثابت می ماند . می توان به راحتی آن را سوهان زد ، سوراخ کرد ، سنباده کرد ، رنگ کرد و چسباند . قابل باز یافت هستند و به محیط زیست آسیب نمی زنند .

معایب : ممکن است در هنگام پرس لایه ها به دلیل هم ضخامت نبودن و یا رطوبت زیاد موجب تاب خوردگی و پیچیدگی شوند . اگر چوب به کار رفته دارای گره باشد از لحاظ رنگ با دیگر قسمت ها متفاوت است و باعث افت کیفیت تخته چند لایی می شود . اگر ترک روی تخته عمیق باشد منجر به شکاف سطح می شود . ممکن است دارای پوسیدگی باشد یا سطح رویه دارای بر آمدگی باشد.

انواع تخته چند لایی عبارتند از :

تخته لایی دراز تار که جهت الیاف سطح خارجی آن موازی طول تخته است .

تخته لایی پهنا تار که جهت الیاف سطح خارجی موازی عرض تخته است .

تخته لایی متعادل که لایه های قرینه نسبت به لایه های مرکزی دو به دو از یک گونه و با یک ضخامت باشد .

تخته لایی مطبق که تمام لایه ها موازی با الیاف خارجی است .

تخته لایی اختر تار که طوری روی هم قرار می گیرند که الیاف آن به شکل ستاره در می آید .

تخته لایی قالبی که در اثر فشار به شکل معین در می آید و مسطح است .

تخته لایی همگن که همه لایه های آن از یک نوع چوب است .

تخته لایی نا همگن که همه لایه آن از یک نوع نیست و به گونه های مختلف است .

(بیشتر…)

WhatsApp chat