پلکسی گلاس
پلکسی گلاس
مقاومت در برابر اشعه U.V
در ایران، به جزء سواحل دریای خزر در سـراسر کشور درصـد روزهـای آفتابی در سال بین 98 تا 63 برآورد می شود. لذا هـر محصـولـی در این شـرایط، در معـرض فـرسودگـی زودرس به دلـیل تـابش U.V خورشید قرار خواهد گرفت. اما پلیمر سازنده پـلـکسی گلاس با خلوص صد درصد ،(PMMA) ماهیتاً هیچ تاثیری از این اشعه مضر نمیپذیرد. در نتیجه در اثر تابـش U.V دچار فساد نشده و به کمپانـی سازنـده (Evonik) ایـن اجـازه را مـیدهـد کـه مـحـصولات خـود را تا سـی سـال در برابر زرد شدگی (Yellowness) که بالاترین رقم گارانتی در دیـگر صنـایع مشابه اسـت ضمانـت کند.
عمدتاً محصولات مشابه، علی الـخصوص پلی کربنـات را به منظور محافظت در برابر U.V، با سطحی میکرونی از پلکسی -گلاس می پوشانند.کـمـپانی Evonik بـه منـظور کـنترل گـذر میزان U.V در شرایط خـاص، محصولات متنوعی در خـانواده بزرگ پـلکسی گـلاس عرضه مـیکند. از جمله کد Multi Skin All top که در کاربرد گلخـانه ای اجازه عبور تمامـی U.V خورشیـد را بـدرون فضا میدهد ویا برعکس کدهای Gallery که به منظور حفاظت از اسناد تاریخی و آثار موزه ای به کار میروند، بنابراین صد در صد از گذر U.V ممانعت به عمل می آورند.
پلکسی گلاس و پلی کربنات
پلکسی گلاس
با استفاده از علم شیمی و استفاده از مواد نفتی و پتروشیمیایی، مصالح جدید جایگزین مصالح قدیمی که از طبیعت میآمد شدند.
History
The first acrylic acid was created in 1843. Methacrylic acid, derived from acrylic acid, was formulated in 1865. The reaction between methacrylic acid and methanol results in the ester methyl methacrylate. The German chemists Fittig and Paul discovered in 1877 the polymerization process that turns methyl methacrylate into polymethyl methacrylate. In 1933 the German chemist Otto Röhm patented and registered the brand name PLEXIGLAS. In 1936 the first commercially viable production of acrylic safety glass began. During World War II acrylic glass was used for submarine periscopes, and windshields, canopies, and gun turrets for airplanes
تاریخچه
اسید اکریلیک برای اولین بار در سال 1843 ساخته شده است. اسید متاکریلیک ، مشتق شده از اسید اکریلیک، در سال 1865 فورموله شده است. واکنش بین اسید متاکریلیک و متانول ماده متیل استر متاکریلایت را نتیجه میدهد. شیمیدان آلمانی فیتیگ و پاول در سال 1877 فرایند پلیمریزاسیون تبدیل متیل متاکریلایت پلی متیل متاکریلایت را كشف کردند.
در سال 1933 شیمیدان آلمانی اوتو روهم مصالح جدیدی را اختراع و آن را با نام تجاری پلکسی گلاس ثبت نمود. در سال 1936 اولین تولید اقتصادی مقرون به صرفه از شیشه ایمنی آکریلیک را آغاز شد. در طول جنگ جهانی دوم شیشه اکریلیک بود که برای پریسکوپ زیر دریایی ، و شیشه جلو ، اتاق خلبان ، و اتاق یا برج تیراندازی تفنگ برای هواپیما استفاده می شد.
پلیمریزاسیون، تعداد زیادی مولکولهای اولیه بنام منومر (تک واحدی) تحت اثر فشار، حرارت یا کاتالیزور به یکدیگر میچسبند یک رشته طویل یا ماکرومولکول (مولکول بزرگ) پدید میآورند که اصطلاحا به آن پلیمر میگویند. عمل فوق را پلیمریزاسیون میگویند.
How Is Plexiglass Created?
Extrusion
Plexiglas is the brand name for a type of acrylic sheet, a widely used plastic. The three primary means of producing acrylic sheets, such as Plexiglas, include: extrusion, continuous casting, and cell casting. Extrusion is a continuous production method. Extrusion production utilizes pellets of plastic resin as its starting point. The resin pellets are fed into an extrusion machine. The extrusion machine subjects the resin pellets to heat, which converts the pellets into hot, liquid plastic material.
Once the liquid plastic has reached the proper temperature, the machine pushes the plastic, literally extruding it, out of the machine through a die, which renders the plastic into a liquid plastic sheet. The plastic sheet is fed through temperature-controlled calendar rolls. The rolls help to bring down the temperature of the sheets after they leave the extrusion machine. Once the sheets have been fed through the rollers, they are ready to be trimmed or sized as is appropriate.
طرز تولید
پلکسی گلاس نام تجاری برای یک نوع از ورق اکریلیک ، که به طور گستردهایی از پلاستیک استفاده میشود. سه شیوه اصلی تولید ورق اکریلیک، مانند پلکسی گلاس ، عبارتند از :
1- اکستروژن 2- ریخته گری مداوم 3- ریخته گری سلولی.
اکستروژن
لغت اكستروژن از عبارت لاتین Extruder به معنی خارج (ex) و فشار دادن (Truder) است. در این فرآیند، پودر خشك، دانه‌ها یا پلاستیك‌های تقویت شده را گرم كرده و با فشار از میان یك روزنه فرم‌دار (Orifice) عبور می‌دهند كه در واقع همان قالب اكستروژن است.
اکستروژن روش تولید پیوسته است. روش تولید اکستروژن از گلوله های پلاستیکی به عنوان نقطه شروع از صمغ استفاده میکند. صمغ به شکل گلوله به ماشین اکستروژن تغذیه میشوند. دستگاه اکستروژن اجزای گلوله را حرارت میدهد ، و گلوله های داغ را به مواد مایع پلاستیک تبدیل میکند. هنگامی که مایع پلاستیک به دمای مناسب رسید، ماشین پلاستیک را فشار میدهد ، به عبارتی آن را اکسترودر مینماید، که پلاستیک را به یک ورق مایع پلاستیک تبدیل میکند. ورق پلاستیکی از طریق رول کنترل کننده درجه حرارت کنترل میشوند.
بعد از ترک ماشین اکستروژن رول برای پایین آوردن درجه حرارت ورق کمک میکند . هنگامی که ورق را از طریق غلتک تغذیه میکنند ، آنها آماده هستند تا به اندازه های مناسب سایز بندی شوند.
Continuous Casting
The continuous casting production method of creating acrylic sheets is used for mass production purposes. Rather than melting pellets in a machine as in the extrusion process, a plastic monomer and a catalyst are melted and mixed together ahead of time. This is generally accomplished with the use of a large vat. Once the monomer and catalyst mixture is ready, the mixture is poured into the continuous casting machine. The machine consists of two belts that are made of stainless steel that have been polished.
The distance between the belts needs to be the desired thickness of the acrylic sheets. The mixture is held on the belts by a gasket that is on the edges of the belts. The mixture is subjected to heating and cooling as it travels along the length of the belts (approximately 300 feet). The sheets are cut immediately after leaving the machine in what is called “on the fly” cutting.
ریخته گری مداوم
از روش ریخته گری پیوسته تولید ایجاد ورق اکریلیک برای مقاصد تولید انبوه استفاده می شود. به جای ذوب شدن پلت در ماشین همانند فرآیند اکستروژن ، جلوتر ، منومر پلاستیک و کاتالیزور با هم ذوب شده و مخلوط میشوند. هنگامی که مونومر و کاتالیست مخلوط آماده است ، مخلوط را به دستگاه ریخته گری پیوسته ریخته می شود. دستگاه شامل دو تسمه که از فولاد ضد زنگ که جلا شده اند ساخته شده است.
فاصله بین تسمه نیاز به ضخامت مورد نظر ورق اکریلیک را دارد. مخلوط بر روی تسمه توسط واشر که بر روی لبه تسمه قرار دارند نگهداری می شود. مخلوط درامتداد طول تسمه (حدود 300 فوت) حرکت میکند و در معرض گرمایش و سرمایش قرار میگیرد. ورق های بلافاصله پس از خروج از دستگاه برش داده میشوند که به نام ” برش در پرواز”.می گویند.
Cell Casting
Cell casting is a production method fundamentally different from extrusion or continuous casting. It does not employ a machine to process the acrylic. In cell casting the acrylic is generally brought to a liquid or syrup-like state ahead of time. The liquid acrylic is then put into a mold that has been prepared by way of a funnel or a similar method. The molds are primarily constructed out of plate glass and employ a gasket between them to establish the thickness of the acrylic sheet.
The molds are then put into a temperature-controlled curing tank. Once the curing process is completed, the molds are put into an oven so the acrylic can anneal. After the annealing process is completed, the molds are taken out of the oven to cool and then the acrylic is ready to be cut or sold, as the case may be.
ریخته گری
ریختهگری سلولی همراه روش اساسا متفاوت از تولید اکستروژن یا ریخته گری مداوم میباشد. در این روش برای پردازش اگریلیک از ماشین استفاده نمیشود. در ریخته گری سلولی اکریلیک پیشتر به طور کلی به مایع یا شربت تبدیل میشود. سپس اکریلیک مایع توسط قیف و یا روش های مشابه در قالب هایی که تهیه شده قرار داده میشوند.
قالب عمدتا از صفحه شیشه ای ساخته شدهاند و یک واشر بین آنها به ضخامت ورق اکریلیک گماشته شده است. قالب سپس در مخزن کنترل درجه حرارت قرار داده میشوند . هنگامی که فرایند پخت به اتمام رسید ، قالب ها در فر قرار داده میشوند تا اکریلیک سفت و سخت شود. پس از فرایند سخت شدن کامل شد، قالب را از فر درآورده تا خنک شود. سپس اکریلیک آماده است برای بریدن یا فروخته شدن .
تفاوت
تفاوت XT و GS چیست ؟ XT و GS دو روش اصلی تولید آکرلیک میباشد . ورق های تولیدی با تکنولوژی اکستروژن توسط عملیات تزریق رزین وطی فرایند اکستروژن تولید می شوند . اما در روش Cast ورق ها بصورت قالبی تهیه می گردند بدین گونه که رزین آکرلیک در داخل قالب ریخته و ورق تولید می شود .
یکی از مهمترین ویژگی های ورق های Cast امکان طرح انداختن وشیارزنی آسان در آنهاست . تنوع ابعاد و ضخامت در نوع GS نیز بسیار بالاست .
انواع پلکسی گلاس
1. پلکسی گلاس ستی نایس
سطح مخملی با ظاهری متفاوت و با شکوه.
کاربرد این ورق در دکوراسیون،تابلوسازی،نورپردازی،سقف کاذب، مبلمان و پارتیشن میباشد.
2. پلکسی گلاس استرلینگ
دارای سطح طلایی و نقره ای.
کاربرد این ورق ها در دکوراسیون داخلی و خارجی،نورپردازی، سقفهای کاذب و تابلوها می باش
3. پلکسی کور
طیفی از رو کارها و قطعات مورد نیاز در آشپزخانه،مبلمان سازی و تزئینات،تنوع رنگ و قابل فرم پذیری
4. پلکسی گلاس لوله و میله
در قطرهای متعدد به دو رنگ شفاف و مات
قابل استفاده برای نور پردازی و ساخت آکواریوم های استوانه ای شکل
5. پلکسی گلاس چند رنگ
سطوحی با سه رنگ در مقطع عرضی،تاثیر چشم نواز روی لبه های چند رنگ ماسین کاری آسان
6. پلکسی گلاس ورق های موج دار
مقاوم در برابر فرسایش آب و هوا، قابل استفاده در سقف گلخانه ها ، گارازها و حفاظ های ضدبا
7. پلکسی گلاس لب نوری
ویژگی این ورق گرفتن نور از سطح و انتقال آن به لبه های ورق است، دارای سطح بسیار شفاف
8. پلکسی گلاس ترولد
انتقال نور بالا همراه با پراکنش نوری بسیار خوب،ثبات رنگی با نورهای مختلف،مصرف پائین انرژی
9. پلکسی گلاس ورق های طرحدار
ترکیبی از طرح های مدرن و کلاسیک همراه رنگ های متنوع و ضخامت های مختلف
10. اکریفیکس سیتم های چسب
طیف گسترده ای از چسب ها، برای چسباندن پلکسی گلاس به پلکسی گلاس یا سایر مواد
11. پلکسی گلاس ورقهای چند جداره
ورق های چند جداره پلکسی گلاس.
در برابر عوامل جوی مانند: طوفان و تگرگ کاملا مقاوم بوده و در زمان آتش سوزی ایمن می باشند کاربردها: پوشش استخر، گلخانه، نورگیر
12. پاراپان
تشکیل شده از آکریلیک جهت استفاده در آشپزخانه، مبلمان و … ثبات رنگ مقاوم در برابر uv و طول عمر زیاد
13. پلکسی گلاس بلوک
استقامت عالی، با حداکثر شفافیت با ضخامت های تا200 میلیمتر و ابعاد 2200×6000 مناسب ترین متریال جهت ساخت آکواریوم های کوچک و بزرگ
14. پلکسی گلاس RESIST
ورق های اکسترود شده از آکلریک های تقویت شده و نشکن Plexiglas resist بسیار مقاوم، مقاوم در برابر عوامل جوی
15. پلکسی گلاس GS
محصولی از لبه ها روشن می شود و نور را به سطح منتقل می کند. جهت پوستر ها با روشنایی یکپارچه و پانلهای نورانی
16. پلکسی گلاس گالری
محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش،Anti reflex، ضد ضربه و ضد خش، استفاده از ورق های گالری برای دوام عکس، نقاشی ،و مدارک قاب شده و… توصیه می شود
17. پلکسی گلاس نمایش از پشت
تشکیل شده از لنز های میکروسکوپی، کنتراست بالا، تصاویر روشن با رنگهای واقعی،با زاویه دید بالا و ضد خش
18. پلکسی گلاس سانداستاپ
ه عنوان یک عایق شفاف صوتی در کنار مسیرهای ترافیکی پر رفت و آمد کاربرد دارد.این محصول می تواند تا 32 دسی بل از شدت صوت بکاهد
19. پلکسی گلاس ستی نایس DF
به صورت لوله و ورق، سطح خارجی مات و نور را میزان بالایی عبور می دهد بدون مشاهده منبع نوری
ویژگیها و خواص
ویژگیها و خواص ورقهای آکریلیک (پلکسی گلاس)
این ورق ها به دلیل خواص مکانیکی خاص در برابر تغییرات دمایی محیط و در برابر باران و تگرگ مقاوم بوده و نسبت به شیشه های معمولی از درصد جذب رطوبت کمتری برخوردار هستند و در برابر شوک های حرارتی نسبت به شیشه مقاومتر و در صورت شکستگی دارای سطح تیز و برنده نمی باشد و در نتیجه باعث جراحت نمی شود .
این ورق ها به دلیل دارا بودن مواد ضد UV مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد واز شفافیت آن کم نمی شود، شفافیت این ورق ها در حدود 92% و شیشه ساختمانی از شفافیتی در حدود 90% برخوردار است .
(UV): اشعه مخرب ماوراء بنفش.
مقاومت بسيار بالا در برابر ضربه
پلکسي گلاس در برار ضربه بيش از 9 تا 11برابر شيشه هم ضخامت خود مقاومت دارد و همچنين گريد Resist کاملا نشکن مي باشد. برای جاهائی که شیشه ایمنی ندارد بهترين انتخاب است
خاصيت فرم دهي سرد و گرم
پلکسي گلاس از قابليت انعطاف پذيري خوب برخودار است. ورق هاي پلکسي گلاس را مي توان بدون انجام عمليات حرارتي قوس داد. همچنين براي ايجاد قوس دائمي و فرم دهي مختلف مي توان با روش Thermoforming اشکال و فرم هاي بسيار متنوعي ايجاد کرد.
وزن مخصوص
دانسيته پلکسي گلاس حدود 1.19 گرم بر سانتي متر مکعب نزديک چگالي آب 1 گرم بر سانتي متر مکعب مي باشد. اين در حالي است که دانسيته شيشه حدودا 2.6 گرم بر سانتي متر مکعب يعني به سنگيني بتن است.
از اين جهت ورق پلکسي گلاس وزني حداکثر معادل نصف شيشه هم ضخامت خود دارد.
عدم دود زايي در صورت سرايت آتش
پلکسي گلاس در صورت سرايت آتش دودزايي ندارد و باعث خفگي نمي شود وداراي مواد ضد سرايت آتش (Fire retardant) و استاندارد B2 مي باشند.
به آهستگی میسوزد، دود ندارد يا كم دارد. به کندی مشتعل می شود
هنگام سوختن برای محیط زیست زیان ندارد
به صورت قطره ای ذوب میشود
محافظ در برابر اشعه ماوراء بنفش
پلکسي گلاس دارای ماد مقاوم و محافظ در برابر اشعه مخرب ماوراء بنفش (uv) مي باشند و در بعضی گريد ها اشعه uv از ورق گذر نمي کند.
جذب رطوبت پايين
پلکسي گلاس در جذب رطوبت بسيار ضعيف عمل مي کند و در نتيجه ميزان زرد شدگي آن در طول زمان به خصوص در مناطق يا مکانهاي مرطوب بسيار کمتر است.
عایق
این ورق ها را می توان به عنوان عایق های صوتی و حرارتی نیز استفاده کرد زیرا میزان تبادل حرارت بین این ورق ها و محیط تقریباُ 10% از شیشه کمتر است .
گارانتی
30 سال براي ورق هاي شفاف و 10 سال براي ورق های رنگی در مقابل تغيير رنگ.
دیگر مزایای پلكسی گلاس
دامنه وسيع رنگها
شفافيت مطلوب
بی اثر بودن براي غذا و بدن
صيقلی بودن خوب
حمل و نقل آسان به دلیل سبک بودن .
خواص ضد گلوله را نیز داراست
معايب
معايب پلكسی گلاس
امكان ترك خوردن در اثر تنش
غير قابل ارتجاع
محدوديت استفاده درO 93 درجه
حلال: با کلروفرم حل میشود
خش: با کشیدن اجسام زیرتر از خود براحتی خش برمیدارد.
كاربرد
كاربرد پلكسی گلاس
نورگیر – پنجره ساختمان ها – سقف های کاذب – تابلو های تبلیغاتی – پارتیشن بندی – ساخت پاسیو و حمام وکابینت آشپزخانه – آکواریوم – باجه های تلفن و هزاران کاربرد دیگر.
در دیواره ها: سقف های کاذب منازل و ادارات ، تابلوهای تبلیغاتی ، پوشش بدنه و سایبان پل های عابر پیاده ، کیوسک های تلفن ، سقف استخر ، حفاظ تراس ، نمای ساختمان ، کابین حمام منازل و کلا ً هرگونه تفکیک فضاهای مسکونی و اداری را دارا است .
در صنعت: بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. ازجمله ساخت سازه های مختلف در صنایع تزیینی ، ساختمانی ، آزمایشگاهی ، دکوراسین داخلی و معماری و…
ساخت ماکت با قطعات پلکسی گلاس
1-تابلوی پزشكان و تبليغاتی
2-نمای شيشه ائی ساختمان
3-نورگير
4-گلخانه
5-آكواريوم
6-تنديس جشنواره
7-لوح تقدير
8-سقف كاذب دكوراتيو
9-كيوسك تلفن
10-ايستگاه اتوبوس
11-ميز و صندلی شفاف
12-غرفه نمايشگاهی
13-لوستر و چراغ خواب
برش
برش پلکسی گلاس (ورق طلق یا آکریلیک) با دستگاه لیزر
استفاده از دستگاه های برش لیزری جهت پلکسی گلاس، معمولا برای کاربردهای زیر است:
ساخت ویترین با پلکسی گلاس (مورد استفاده در طلافروشی ها، موبایل فروشی ها و …)
ساخت استندهای نمایشگاهی جهت نگهداری و نمایش کاتالوگ ها
ساخت برخی از انواع لوازم التحریر مانند جاخودکاری
ساخت ساعت های تبلیغاتی
ساخت تندیس و لوح های تقدیر
ساخت ماکت با قطعات پلکسی گلاس
ساخت قطعات صنعتی
ساخت تابلوهای لیزری
ساخت انواع کالاهای تبلیغاتی
ويژگيهاي برش ليزري پلكسي گلاس عبارتند از :
1. امكان برش طرحهاي بسيار پيچيده
2. امكان برش با سرعت بسيار بالا
3. لبه هاي برش خورده صاف و بدون اعوجاج
4. امكان برش با ظرافت و دقت بالا
فرهاد نعمتپور – دانشجو معماری – پروژه کلاسی 28.08.1389
منابع:
1. کتاب: خواص مواد / افشین میرحسینی
2. سایت انگلیسی ویکی پدیا
3. http://www.ehow.com
………………………………………………………………………………………………………
ورقهای پلی کربنات
پلیکربنات (PC) : ماده‌ای است شفاف ، مقاوم به حرارت، دارای ثبات ابعاد و ضد شعله، از کاربردهای آن تولید کلاههای ایمنی سخت (کاسکت) پیچ و مهره و پره‌های پمپ است.
names
PMMA has been sold under a variety of brand names and generic names. It is often generically called acrylic glass, although it is chemically unrelated to glass. It is sometimes called simply acrylic, although acrylic can also refer to other polymers or copolymers containing polyacrylonitrile. Other notable trade names include
نام
PMMA تحت انواع نام های تجاری و نام عمومی فروخته می شود. این ماده اغلب به نام شیشه اکریلیک نامیده میشود، با وجود آن که از نظر شیمیایی نامربوط به شیشه میباشد. اما اغلب اوقات برای سادگی اکریلیک نامیده میشود ، اگر چه اکریلیک همچنین می تواند به پلیمرهای دیگر و یا کوپلیمرهای حاوی polyacrylonitrile ارجاع داده شود.
خواص شیمیایی
ورقهای پلی کربنات در درجه حرارت اتاق ، ودر مقابل اسید های الی و معدنی ،روغنها و محلول نمکهای خنثی ، هیدروکربنهای آلیفاتیک و الکلها مقاوم می باشند .
ورق پلی كربنات ، محصول ساختمانی نويني است كه حدود 40 سال از توليد و عرضه آن به بازار ميگذرد.
مزايا
مزاياي اين محصول بقدري بالاست كه در همين مدت كوتاه به عنوان يكي از المانهاي شفاف ساختماني مطمئن و بعضا جانشين شيشه در سطح جهان شناخته شده است.
از مزاياي اين ورق ميتوان به موارد زير اشاره كرد:
1- سبكي وزن: انواع چند جداره اين ورق، حدودا 9% شيشه هم ضخامت خود وزن دارند.
2- مطلقا نشكن:
مقاومت ورق تخت پلي كربنات در برابر تا 240 برابر شيش هم ضخامت خود و مقاومت ورق چد جداره پلي كربنات در برابر تا 120 برابر شيشه هم ضخامت آن است. لازم به ذكر است كه مقاومت شيشه سكوريت در برابر ضربه نهايتا 7 برابر شيشه با ضخامت يكسان است.
3- قابليت قوس پذيري سرد حتي با كمك دست
4- ايزولاسيون مناسب صوتي و حرارتي
5- عدم رنگ پريدگي، پوسيدگي، زرد شدگي و شكنندگي در برابر نور خورشيد: انواع با كيفيت اين ورق داراي مواد مقاوم در برابر اشعه UV خورشيد هستند. نبايد فراموش كرد، ضخامت اين لايه مقاوم بايد به قدري باشد تا تابش زياد و فراوان نور خورشيد را در كشوري مانند ايران به راحتي تحمل كند.
6- سهولت و سرعت بالاي نصب
7- مقاومت در برابر سرايت آتش و دودزايي پايين و غير سمي
8- گذر مناسب نور به همراه سايه اندازي دلخواه
9- كاهش مصرف برق و گاز در ساختمانها و سوله ها
مزاياي فوق سبب تسهيل نصب و افزايش سرعت آن، كاهش هزينه هاي حمل و نقل و خسارات در حين حمل و نقل، كاهش هزينه هاي انبارداري، كاهش خطرهاي ناشي از بلاياي طبيعي مانند زلزله، كاهش مصرف سوخت و انرژي جهت سرمايش و گرمايش ساختمان و كاهش مصرف برق جهت تامين روشنايي در روز و حذف هزينه هاي مربوط يه خمكاري، سكوريت كردن و لامينيت كاري ميشود.
كاربري در نما و بدنه
كاربري در بازسازي نما
كاربري در سقف
