خدمات cnc روی درب های چوبی

خدمات cnc روی درب های چوبی

خدمات cnc روی درب های چوبی

در حال حاضر، CNC (کنترل عددی کامپیوتری) با توجه به دقت، سرعت و تکرارپذیری آن، بسیار پرطرفدار شده است. این فرآیند تولید، به طور خاص در صنعت درب و پنجره جایگاه ویژه ای دارد.

خدمات cnc روی درب و چوب
خدمات cnc روی درب و چوب

در صنعت درب و پنجره، از تکنولوژی CNC برای تولید درب های چوبی، در قطعات گوناگونی استفاده می شود. از جمله می توان به برش و حکاکی صفحات چوبی، قالب بندی سوراخ ها و فتحه های در و همچنین اتصالات درب اشاره کرد.

خدمات cnc روی درب و چوب
خدمات cnc روی درب و چوب

این سیستم قادر است تا دزدانه دقت بسیار بالا داشته باشد، به طوری که در حین تولید پیشرفته نیز به روزرسانی شده است. این به معنی آن است که ماشین CNC قادر است به صورت خودکار کاری را انجام دهد و در نتیجه، تولید قالب های سفارشی را برای درب های چوبی به راحتی در اختیار شما قرار دهد.

خدمات cnc روی درب و چوب
خدمات cnc روی درب و چوب

با توجه به دقت بالای سیستم CNC و امکانات جانبی آن، این بهترین راه حل برای تولید قالب های درب های چوبی، با کیفیت بالا و همچنین با سازگاری با روش های تولید پیشرفته است.

خدمات cnc  روی درب های چوبی
خدمات cnc روی درب های چوبی

cnc درب چوبی

در طراحی و تولید درب چوبی، استفاده از دستگاههای CNC (رایانه شماره‌گر) به توان بالایی از دقت، سرعت و تنوع در طراحی و قطعه‌سازی منجر می‌شود. CNC مخفف Computer Numerical Control بوده و به کنترل حرکات حرکتی پردازشگر توکارهای ماشین دستی گفته می‌شود. با استفاده از CNC، تولیدات بسیار دقیق و به تعداد زیاد در کسری از زمان تولید ممکن می‌شود.

طراحی و ساخت انواع درب ورودی ساختمان با ابزار و قاب های cnc  شده
طراحی و ساخت انواع درب ورودی ساختمان با ابزار و قاب های cnc شده

تولید درب چوبی با استفاده از CNC عملیاتی است که در آن یک نرم‌افزار به دستگاه CNC داده می‌شود که با استفاده از پردازشگر، فرمان لازم برای قطعه‌سازی بر روی تیره چوبی به دست نگرفته و سپس دستگاه CNC مواد را به شکل برنامه زمان بینی شده برش می‌دهد. با استفاده از این فناوری پیشرفته، درختان دوستدار محیط زیست می توانند کنترل شوند و تأکید بر بهره برداری هوشمندانه از چوب به عنوان منبع پایداری وجود دارد.

مزایای استفاده از CNC در تولید درب چوبی شامل:

1- دقت بالا و تنوع در طرح‌های قابل اجرا بر روی چوب.

2- افزایش سرعت تولید با حفظ دقت و کیفیت.

3- کاهش هزینه های تولید با استفاده از روش های تکثیر برنامه ها به جای دستکاری.

4- کاهش مقدار پسماند با استفاده از جریان های تولید به صورت اتوماتیک.

5- امکان ساخت قطعات دقیق برای درب های چوبی با کیفیت بالا و طول عمر بیشتر.

با توجه به مزایای فراوان استفاده از ماشینهای CNC در تولید درب چوبی، شاید این راه حل رسیدن به کیفیت بیشتر، بهبود فنی و افزایش بهره وری درصنعت درب سازی، ممکن باشد.


مطالب مرتبط با موضوع cnc چوب :

دستگاه برش cnc

برش پلاسما پروسه ای است که در آن فولاد یا سایر فلزات (گاهی اوقات برخی مواد دیگر)در قطرهای مختلف بوسیله یک مشعل (torch) برش داده می شود.در این برش یک گاز نجیب (در برخی موارد هوای فشرده) با سرعت بالا از نازل دمیده شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد می گردد وگاز به حالت پلاسما می رود.پلاسما به اندازه کافی گرم است تا فلز را ذوب کند و برش صورت پذیرد.هوای فشرده نیز به اندازه ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور کند.

 

برش پلاسما در سال ۱۹۶۰ از جوش پلاسما منتج گردید ودر سال ۱۹۸۰ بعنوان یک راه حل بسیار سازنده برای برش ورق وصفحات فلزی معرفی گردید. مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از:

 

1- تراشه فلزی ایجاد نمی‌گردد

 

۲- دقیق برش می دهد

 

۳- لبه برش آن نسبت به برش هوا گاز صافتر می باشد

 

برش دهنده های پلاسما خیلی سریع گسترش یافتند اماآنها تا حدودی کند وگران قیمت بودند بنابراین بشتر به کاربردهایی که نیاز به تکرار الگوی برش (در کاربرد های تولید انبوه)بود اختصاص یافتند.همچون سایر ماشین های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین های برش پلاسما استفاده گردید واز این طریق انعطاف پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه نویسی CNC از خود نشان داد.ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح ها والگوها در صفحات و ورقه های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.

 

 

برش با بهره وری بالا

اصول بنیادین برش دهنده های پلاسما

در برش پلاسمای نوع HF بکمک یک جرقه فرکانس بالا – ولتاژ بالا هوا در سر مشعل یونیزه شده و قوس الکتریکی آغاز میگردد.در این روش هنگام استارت لزومی به تماس قطعه کار با مشعل(Torch) نیست واین روش برای کاربرد های کنترل عددی (CNC) مناسب می باشد. در ماشین های پیشرفته تر جهت تنظیم ارتفاع مشعل از سطح قطعه کار لازم است قبل از استارت نوک(Tip) تورچ به قطعه کار خورده سپس یک فاصله (Gap) مناسب (مطابق تنظیم اپراتور) ایجاد گردد.این نوع دستگاههای برش پلاسما حساس به تماس نوک مشعل به قطعه کار بوده و بمحض تماس از سطح فاصله می گیرد.البته علاوه براین مشعل مجهز به یک سپر یا کلاهک ضد ضربه می باشد. کنترل کننده جرقه از دو سیستم نزدیک بهم برای تولید پلاسما بهره می گیرد.ابتدا یک مدار ولتاژ بالا- جریان پایین با فرکانس زیاد استفاده شده تا در یک لحظه آنی یک جرقه با شدت بالا داخل بدنه تورچ ایجاد شده و مقدارکمی(small pocket) گاز پلاسما ایجاد گردد.از این قوس بعنوان قوس هادی نام برده می شود.قوس هادی یک مسیر برگشتی به سر مشعل ایجاد می کند وخودش را تا نزدیکی قطعه کار یعنی جایی که قوس اصلی پلاسما زده می شود نگه می دارد.قوس های پلاسما بسیار داغ بوده ودمای آن حدود °c25000 می باشد.

 

برش دهنده های پلاسما چگونه کار می‌کنند

 

برش پلاسما با ماشین cnc

برش دهنده های پلاسما از دو روش برای استارت قوس بهره می گیرند 1. ایجاد قوس از طریق گذاشتن مشعل(Torch) روی قطعه کار وتماس با آن. ۲. استفاده از یک مدار ولتاژ بالا- فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی.البته این روش دارای معایبی چون:خطر برق گرفتگی،لزوم حفظ فاصله اسپارک و حجم بالای تشعشعات فرکانس های رادیویی می باشد. برش دهنده های پلاسما نزدیک تجهیزات حساس الکترونیکی نظیر سخت افزار CNC یا رایانه کار می کنند بنابراین برای جلوگیری از نویزپذیری این تجهیزات وآسیب رسیدن به آنها از تجهیزات دیگری برای استارت قوس هادی استفاده می شود.این تجهیزات معمولاً روی سیستم جداگانه ای که دوراز سیستم های الکترونیکی حساس بوده و مجموعه کنترل پلاسما نامیده می شود قرار می گیرید.

 

تکنولوژی جدید

 

برش دهنده دستی پلاسما

کاربرد

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، استنلس استیل . . . . می تواند انجام شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده‌آل میباشد.در مورد فلزات غیر آهنی حد اکثر عمق برش یک اینچ میباشد.


 

دستگاه فرز سی ان سی دستگاهي است که توسط نوک فرز بر روي مواد مختلف مانند چوب، سنگ و فلزات کار مي کند. از دستگاه فرز CNC بر روی مواد دیگر مانند شیشه و انواع پلاستیک نیز استفاده می شود و در صنایع مختلفی مانند منبت کاری، برش و حکاکی سنگ، تولید مصنوعات چوبی مانند کابینت، درب، میز، پایه مبل و … کاربرد دارد.

دستگاه فرز سی ان سی دارای میز کاری است که می تواند در دو جهت افقي (X) و عمودي (Y) حرکت کند و  نوک فرز، که توسط اسپیندل در محور عمق (Z)  حرکت داده مي شود. حرکت هم اسپندل و هم ميز کار را مي توان تا دقت 01/ 0 میلی متر توسط کامپيوتر کنترل کرد. دستگاه هاي فرز CNC را هم مي توان به صورت دستي و هم به طور خودکار راه اندازي کرد.

هر دستگاه سی ان سی در دو يا چند جهت برنامه ريزي شده حرکت مي کند که به آنها محور مي گويند. محور مي تواند خطي يا گردشي باشد، يکي از اولين خصوصياتي که باید در مورد دستگاه فرز سی ان سی بدانيد اين است که در چند محور حرکت مي کند، هرچه تعداد محورها بيشتر باشند، کار با دستگاه پيچيده تر و برنامه ريزي براي آن مشکل تر است اما خروجي بهتري به ما مي دهد و دقیق تر است.

دستگاه فرز سی ان سی مي توانند عمليات گوناگونی از کار هاي ساده اي  مانند برش قالب و سوراخ کاري تا عمليات پيچيده تری مانند منبت کاری را به راحتی انجام دهد. دستگاه فرز CNC در حين عمليات نياز به روغن کاري و خنک سازي وهمچنين  تميز کردن سطح ماده نيز دارد که اين کارها را با توجه به داشتن ابراز جانبي مانند تول چنجر خودکار، چيلر و خنک کننده و … انجام مي دهد.


 

برش و ابزار لمبه چوبی با دستگاه فرز cnc 

WhatsApp us